[發明專利]電壓自適應激光器驅動電路及其控制方法有效
| 申請號: | 202110207122.8 | 申請日: | 2021-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN112582876B | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發明(設計)人: | 胡肖松;駢冰;戢冰;張武杰 | 申請(專利權)人: | 中科慧遠視覺技術(北京)有限公司;中科慧遠視覺技術(洛陽)有限公司 |
| 主分類號: | H01S5/042 | 分類號: | H01S5/042;H02M3/156 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100088 北京市海淀區中*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電壓 自適應 激光器 驅動 電路 及其 控制 方法 | ||
1.一種電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,包括:開關電源(1),激光器(2),恒流驅動電路(3),電流設置電路(4),MCU控制電路(5),電壓采集電路(6),電壓設置電路(7);
所述開關電源(1),分別與所述激光器(2)和所述電壓設置電路(7)相連,用于為所述激光器(2)和所述電壓設置電路(7)提供電能;
所述激光器(2),分別與所述開關電源(1)和所述恒流驅動電路(3)相連,用于產生光線;
所述恒流驅動電路(3),分別與所述激光器(2)和所述電流設置電路(4)相連,用于將流過所述激光器(2)的電流控制為恒定電流;
所述電流設置電路(4),分別與所述恒流驅動電路(3)和所述MCU控制電路(5)相連,用于根據所述恒流驅動電路(3)的輸出電流對應輸出模擬電壓;
所述MCU控制電路(5),分別與所述電流設置電路(4)、所述電壓采集電路(6)和所述電壓設置電路(7)相連,用于實現所述電壓自適應激光器驅動電路的數控調節;
所述電壓采集電路(6),與所述MCU控制電路(5)相連,用于采集模擬電壓實現數字控制;
所述電壓設置電路(7),分別與所述MCU控制電路(5)和所述開關電源(1)相連,用于輸出電壓給所述開關電源(1)實現輸出電壓的線性調節;
所述開關電源(1)進一步包括:輸入電壓VCC、輸出電壓OUT、復位信號RESET和電壓調節管腳FB;
所述的激光器(2)為采用恒流電流驅動的激光器。
2.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述電流設置電路(4)進一步包括數字控制模擬電壓設置電路和選擇輸出電路;所述電流設置電路(4)進一步包括多通道DA芯片和多通道模擬開關芯片,所述DA芯片向所述模擬開關芯片輸出電壓。
3.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述恒流驅動電路(3)為電流串聯負反饋結構;電流取樣電阻的電壓接到運放的輸入負極;所述電流設置電路(4)的輸出信號接到限流電阻的一端,限流電阻的另一端接到運放的輸入正極,運放的輸出信號接功率MOS管的柵極。
4.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述恒流驅動電路(3)為電流并聯負反饋結構;并聯電阻一端接運放的輸入負端,另一端接電流取樣電阻的輸入端;限流電阻一端接模擬開關芯片的輸出信號,限流電阻的另一端接到運放的輸入負極,運放的正極接基準電壓芯片的輸出端子,運放的輸出信號接功率MOS管的柵極。
5.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述MCU控制電路(5)進一步用于對所述電壓設置電路(7)和所述開關電源(1)的輸出電壓進行PID設置。
6.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述的恒流驅動電路(3)采用線性恒流控制方式設置,其拓撲結構為電流串聯負反饋結構,或者為電流并聯負反饋結構。
7.根據權利要求1所述電壓自適應激光器驅動電路,其特征在于,所述的電壓設置電路(7)進一步包括:DA轉換電路,所述DA轉換電路的輸出端連接電壓設置電阻的一端,所述電壓設置電阻的另一端連接所述開關電源(1)。
8.一種如權利要求1-7中任一項所述電壓自適應激光器驅動電路的控制方法,其特征在于,包括以下步驟:
第1步,開機后,開關電源(1)的電壓調節管腳FB的輸入的電壓VFB為0V,此時開關電源(1)的輸出電壓Vout設置為最大值;
第2步,根據用戶配置的階梯電流值,選擇流過激光器(2)的階梯電流中的最大輸出階梯電流Imax,在此周期內進行輸出電壓控制;
第3步,電壓采集電路(6)獲取激光器(2)輸入電壓VLD+、激光器(2)輸出電壓VLD-、恒流驅動電路(3)取樣電阻的電壓VRS,計算激光器(2)兩端的工作電壓VLD;
第4步,計算恒流驅動電路(3)中的MOS管的功率熱耗散;
第5步,根據恒流驅動電路(3)中的MOS管功率熱耗散的預設值PH,確定MOS管的漏極和源極的壓降VDS;
第6步,計算開關電源(1)的輸出電壓Vout;
第7步,計算電壓設置電路(7)的DA芯片的輸出電壓VT的數值,然后通過MCU控制電路(5)采用逐步升高VT的方式控制電壓設置電路(7)的DA芯片的輸出電壓VT;
第8步,通過MCU控制電路(5)控制電壓采集電路(6)再次取樣各點的工作電壓,根據開關電源(1)的輸出電壓Vout和電壓設置電路(7)的DA芯片的VT的數值,對MOS管的實際功耗和預設功耗進行比較,實現輸出電壓數值PID的閉環控制。
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