[發(fā)明專利]一種高頻低損耗的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110206808.5
• 申請(qǐng)日: 2021-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN112979300A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江昊杰;嚴(yán)鵬飛;嚴(yán)彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622;C04B35/63
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 李新新

1.一種高頻低損耗的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，包括主料和摻雜料，所述主料包括氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，所述氧化鐵、氧化錳和氧化鋅的質(zhì)量比為(70～71):(21～22):(7～8)，所述摻雜料包括第一副成分，所述第一副成分為單質(zhì)鉭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述摻雜料中還包括第二副成分，所述第二副成分選自五氧化二釩、五氧化二鈮、氧化鉍、氧化鈷、氧化鉬、五氧化二磷或碳酸鈣中的一種或多種混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述材料中，以材料原料的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，摻雜料的總量為100～2350PPM。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

S1：將氧化鐵、氧化錳和氧化鋅加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，得到混合料A；

S2：將混合料A進(jìn)行預(yù)燒，然后冷卻至室溫得到預(yù)燒料B；

S3：將預(yù)燒料B和摻雜料加入球磨機(jī)進(jìn)行二次球磨，之后烘干，得到混合料C；

S4：向混合料C中加入聚乙烯醇溶液混合進(jìn)行噴霧造粒，然后過篩得到粉末顆粒；

S5：將粉末顆粒放入模具，進(jìn)行壓制成型，得到坯件；

S6：將坯件在平衡氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，即得到所述鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～250r/min，球磨時(shí)間為2～7h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為850～900℃，預(yù)燒時(shí)間為50～90min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～250r/min，球磨時(shí)間為6～8h，置于真空烘箱中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為70～80℃，烘干的時(shí)間為20～24h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S4中，造粒后過100～120目篩。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S5中，利用恒載荷壓力機(jī)進(jìn)行壓制成型，恒載荷壓力機(jī)施加的載荷為400～500MPa，保壓340～380s。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟S6中，燒結(jié)過程具體為：先在真空條件下以2℃/min的速度升溫至400℃，再以5℃/min的速度升溫至600℃，隨后在高純氮?dú)夥障乱?℃/min的速度升溫至1200℃，之后充入空氣調(diào)整至5％氧分壓，以1℃/min的速度升溫至1250～1315℃，保溫4～6h，最后在平衡條件下以5℃/min的速度降溫至室溫，冷卻過程中通高純氮。