[發(fā)明專利]可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝

在審

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• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN112777606A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文瀚;范秀麗
• 申請（專利權(quán)）人: 赤峰市奇運蒙脫石精細化工有限公司
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40
• 代理公司: 西安嘉思特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230
• 代理人: 王明超

1.可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦選擇；步驟二，沖洗除雜；步驟三，礦料粉碎；步驟四，分堆晾曬；步驟五，調(diào)和鈉化；步驟六，烘干處理；步驟七，研磨成粉；步驟八，混合攪拌；步驟九，超聲處理；步驟十，提純處理；步驟十一，綜合檢驗；步驟十二，包裝入庫；其特征在于：

其中在上述步驟一中，首先選取經(jīng)過原礦檢驗合格，且蒙脫石含量在80-90％的優(yōu)質(zhì)膨潤土原礦作為礦石原料；

其中在上述步驟二中，將步驟一中的優(yōu)質(zhì)膨潤土礦石通過傳送帶進行輸送，在輸送的過程中利用清水進行沖洗，將泥土和灰塵沖洗干凈，并且將其中的雜草、垃圾和石塊等雜質(zhì)去除；

其中在上述步驟三中，將步驟二中沖洗除雜之后的礦石原料輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎完成后制成細小礦石備用；

其中在上述步驟四中，將步驟三中粉碎之后的細小礦石利用鏟車分別鋪灑到晾曬場的兩處進行自然晾曬，同時在其中一處晾曬的細小礦石上均勻的鋪灑上碳酸鈉和氯化鈉，堆疊老化后備用；

其中在上述步驟五中，將步驟四中鋪灑有碳酸鈉和氯化鈉的細小礦石投入雙螺桿混料機中進行擠壓鈉化，鈉化完成后備用；

其中在上述步驟六中，將步驟四中未鈉化的細小礦石和步驟五鈉化的細小礦石分別投入滾筒烘干機進行烘干，烘干完成后備用；

其中在上述步驟七中，將步驟六中干燥后的細小礦石分別通過提升機輸送到儲料斗，隨后通過電磁振動給料機均勻的輸送到雷蒙磨粉機中進行研磨，研磨后進行鼓風(fēng)過篩出料，繼而分別得到鈣基膨潤土半成品和鈉基膨潤土半成品；

其中在上述步驟八中，將步驟七中制備得到的鈣基膨潤土半成品和鈉基膨潤土半成品投入到攪拌機進行均勻攪拌；

其中在上述步驟九中，在步驟八中進行混合攪拌的同時，利用超聲波發(fā)生器對攪拌過程中的鈣基膨潤土半成品和鈉基膨潤土半成品進行超聲處理，完成后制成混合膨潤土半成品備用；

其中在上述步驟十中，將步驟九中制備的混合膨潤土半成品投入過濾篩選機，將其中的沙子、方解石和石英石等雜物去除，進一步的提升混合膨潤土半成品的純度；

其中在上述步驟十一中，將步驟十中提純之后的混合膨潤土半成品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質(zhì)、含水量等進行檢測，檢驗合格后，則完成鈣基和鈉基混合膨潤土成品的制備；

其中在上述步驟十二中，將步驟十二中制備完成的鈣基和鈉基混合膨潤土成品進行稱重打包，制成重量均勻的單獨包裝，隨后放入倉庫進行儲存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，粉碎機為小型錘式礦石粉碎機，粉碎后的細小礦石直徑為0.25-0.55cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，自然晾曬后的細小礦石含水量在20-30％之間，堆疊老化的時間為5-7d。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟六中，滾筒烘干機的烘干溫度為350-500℃，烘干時間為90-100min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟七中，鼓風(fēng)過篩出料后顆粒細度在200-325目之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟八中，攪拌機的轉(zhuǎn)速為500-800r/min，攪拌時間為3-5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，其特征在于：所述步驟九中，超聲波發(fā)生器的功率強度為1-1.5w/cm²，超聲波處理的時間為1-2h。