[發(fā)明專利]一種煙草提取物的制備工藝以及煙草提取物的應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110206567.4
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN114947180B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 云亮;馮奇;趙文濤;陸誠瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司;上海新型煙草制品研究院有限公司
• 主分類號: A24B15/24
• 分類號: A24B15/24;A24B15/28;A24B3/12
• 代理公司: 上海華誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31300
• 代理人: 徐穎聰

1.一種煙草提取物的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

混料：將煙草原料與堿液混合，獲得固液混合料，其中所述固液混合料的pH值≥8；

提取和分離：將所述固液混合料加入超臨界CO₂萃取設(shè)備中進(jìn)行提取和分離，其中所述超臨界CO₂萃取設(shè)備包括萃取釜、第一分離釜、第二分離釜和第三分離釜，所述固液混合料進(jìn)入所述萃取釜進(jìn)行提取，獲得提取液；所述提取液再依次進(jìn)入所述第一分離釜、所述第二分離釜和所述第三分離釜進(jìn)行分離；通過所述第一分離釜分離出蠟脂，通過所述第二分離釜分離出香料，通過所述第三分離釜分離出煙堿；

所述萃取釜內(nèi)的壓力為15~50MPa，溫度為40~80攝氏度；所述第一分離釜內(nèi)的壓力為10~20MPa，溫度為35~50攝氏度；所述第二分離釜內(nèi)的壓力為7~15MPa，溫度為30~45攝氏度；所述第三分離釜內(nèi)的壓力為5~10MPa，溫度為20~40攝氏度；

所述制備工藝還包括：在進(jìn)行分離后，分離后的所述煙堿位于所述第三分離釜中，向所述第三分離釜中加入酸液，調(diào)節(jié)pH值至中性，再加入乙醇，形成混合物；收集所述混合物，冷凍結(jié)晶，過濾，分別獲得濾液和過濾固體，其中濾液為剩余香料，過濾固體為煙堿鹽。

2.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述超臨界CO₂萃取設(shè)備中所述萃取釜、所述第一分離釜、第二分離釜和第三分離釜中的壓力分別記為P₀、P₁、P₂和P₃，且滿足：P₀≥P₁≥P₂＞P₃。

3.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述固液混合料pH值為8~11。

4.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉溶液。

5.如權(quán)利要求4所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~15%。

6.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述混料還包括將煙草原料與堿液混合后進(jìn)行熟化，獲得所述固液混合料，其中所述熟化時(shí)間為1~20小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述混料還包括將所述煙草原料粉碎后與堿液混合，其中所述煙草原料粉碎后的粒徑為40~300目。

8.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述酸液為有機(jī)酸液。

9.權(quán)利要求8所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述有機(jī)酸液選自蘋果酸，乙酸，草酸，丁二酸，檸檬酸，苯甲酸，酒石酸，乙酰丙酸，水楊酸，硬脂酸，乳酸，軟脂酸中的一種或幾種。

10.如權(quán)利要求8所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述有機(jī)酸液中有機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~50%。

11.如權(quán)利要求1所述的煙草提取物的制備工藝，其特征在于，所述冷凍結(jié)晶的溫度為-5~5攝氏度。

12.一種煙草提取物的應(yīng)用，其特征在于，將如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的煙草提取物的制備工藝獲得的煙草提取物應(yīng)用于再造煙葉中。

13.一種煙草提取物，其特征在于，所述煙草提取物通過如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的煙草提取物的制備工藝制備得到。