[發明專利]一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法在審
| 申請號: | 202110206072.1 | 申請日: | 2021-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN113073185A | 公開(公告)日: | 2021-07-06 |
| 發明(設計)人: | 楊立民;隋信棟;顧華鋒;張華;徐志遠;陶志民;李濤;張澤宇;李延成;王芝東;麻慧琳;張德鎮;常駿;王浩;王乾宇 | 申請(專利權)人: | 山東南山鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/02 | 分類號: | C21D8/02;C22C1/03;C22F1/04 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 宋迪 |
| 地址: | 265700 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 板材 多次 熱處理 生產 方法 | ||
本發明提供一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法,主要涉及汽車板材加工技術領域。一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法,包括如下步驟:熔鑄、大扁錠均勻化處理、大扁錠銑面、加熱爐加熱、熱軋、一次退火、冷軋、二次退火、冷軋、連退線固溶處理、成品,所述一次退火、二次退火為連退線或箱式爐退火。本發明的有益效果在于:本發明通過專用的均質爐進行均勻化熱處理,能夠提高升溫速率,在均勻完成后可以快速降溫,使大扁錠內部質量更好、組織更均勻,同時省去了加熱爐的均勻化處理時間,提高了加熱爐的生產效率。
技術領域
本發明主要涉及汽車板材加工技術領域,具體是一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法。
背景技術
國內汽車板業務剛剛起步,處于市場研發和小批量的應用階段,國外已經有成熟的技術方案,因汽車板在使用過程對材料性能、包邊、彎曲、表面和材料的成形性有很高要求,目前國內在對汽車板材生產加工時,利用現有加工方法得到的晶粒組織不均勻晶粒較粗,性能不穩定,產品質量較低,給國內汽車板材生產帶來不便。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明提供了一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法,本發明通過專用的均質爐進行均勻化熱處理,能夠提高升溫速率,在均勻完成后可以快速降溫,使大扁錠內部質量更好、組織更均勻,同時省去了加熱爐的均勻化處理時間,提高了加熱爐的生產效率。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:
一種6系汽車板材用多次熱處理生產方法,包括如下步驟:包括如下步驟:熔鑄、大扁錠均勻化處理、大扁錠銑面、加熱爐加熱、熱軋、一次退火、冷軋、二次退火、冷軋、連退線固溶處理、成品,所述一次退火、二次退火為連退線或箱式爐退火。
進一步的,所述熔鑄包括如下步驟:
步驟1:將原料加入熔煉爐中預熱,預熱溫度為400-500℃,預熱時間40-60min,將預熱后的原料進行加熱,并加入適量的中間合金,加熱溫度為630-775℃,加熱時間150-200min;
步驟2:將融化后的金屬液轉爐到保溫爐進行精煉并扒渣,精煉溫度為700-760℃,精煉時間為20-90min;
步驟3:大扁錠鑄造,將合格的鋁液按規定的工藝進行鑄造,鑄造溫度660-720℃,鑄造速度為40-60mm/min。
進一步的,所述步驟3中鑄造時,將結晶器和引錠頭預熱至200-300℃。
進一步的,所述大扁錠進行均勻化處理步驟中,均勻化處理溫度為500-600℃,保溫時間2-20h。
進一步的,所述大扁錠銑面方式為四面銑或八面銑,大面銑面量10-25mm,小面銑面量3-15mm。
進一步的,所述大扁錠加熱爐加熱,加熱溫度400-520℃。
進一步的,所述熱軋最終溫度為280-450℃,熱軋坯料厚度為2-10mm。
進一步的,所述一次退火溫度為300-490℃,保溫時間1-10h。
進一步的,所述二次退火溫度為300-490℃,保溫時間1-10h,退火厚度1.5-7mm。
進一步的,所述冷軋成品連退線固溶處理溫度為500-580℃。
對比現有技術,本發明的有益效果是:
本發明通過專用的均質爐進行均勻化熱處理,能夠提高升溫速率,在均勻完成后可以快速降溫,使大扁錠內部質量更好、組織更均勻,同時省去了加熱爐的均勻化處理時間,提高了加熱爐的生產效率。
附圖說明
附圖1是實施例1中表面晶粒金相圖;
附圖2是實施例1中縱向晶粒金相圖;
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