[發(fā)明專利]高密暖棉整理的純棉面料及制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110205777.1
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN113005598A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙雪瑩;倪愛紅;王昌釗;潘文靜;崔俊杰;李莎;李鑫;韓彪;劉群;唐玉琴
• 申請（專利權(quán)）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D15/217
• 分類號: D03D15/217;D03D13/00;D06C9/02;D06C11/00;D06M16/00;D06M11/76;D06M15/647
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高密暖棉整理的純棉面料，其特征在于：由經(jīng)紗和緯紗按照3/1斜紋或者2/1斜紋結(jié)構(gòu)交織而成，經(jīng)紗密度為145～220根/英寸，緯紗密度為75～135根/英寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密暖棉整理的純棉面料，其特征在于：其中經(jīng)紗和緯紗均為30S～60S的純棉紗線。

3.一種權(quán)利要求1-2任一項所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)織造：由經(jīng)紗和緯紗線按照3/1或2/1斜紋組織結(jié)構(gòu)交織，獲得坯布；

(2)燒毛：采用一正一反的燒毛方式進(jìn)行燒毛；

(3)卷染：首先將坯布用清水洗，然后用工作液洗，最后用清水洗，出布；

(4)烘干1：將卷染后的坯布在120±10℃進(jìn)行烘干，車速60±10m/min；

(5)預(yù)拉幅：使用柔軟劑A，進(jìn)行兩浸兩軋，然后在溫度120±10℃，車速60±10m/min下烘干；

(6)磨毛：將面料進(jìn)行砂皮磨毛；

(7)刷毛：采用正反雙面刷毛的方式，將面料進(jìn)行碳素刷毛；

(8)酵素洗：首先將面料用中性拋光酶溶液，在溫度45-55℃洗60～90min，進(jìn)行酶處理；然后加入純堿，溫度75～80℃洗10min；再用45℃清水洗10min；最后加入柔軟劑B、中和酸，在溫度50℃洗15min；

(9)烘干2：將經(jīng)過上述步驟處理后的面料烘干。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：步驟(2)中燒毛的火口位置為對燒；火焰強(qiáng)度為10～12mbar；車速為85～90m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：

步驟(3)中首先將坯布用60℃清水洗2道，然后用90℃工作液洗4道，再用80℃清水洗2道，最后用60℃清水洗2道，出布；

工作液組分如下：

退漿酶 20～30g/L

除蠟凈洗劑 10～15g/L

滲透劑 3～5g/L；

退漿酶為寬溫淀粉酶DS-HT，除蠟凈洗劑為特殊表面活性劑復(fù)配物WR-03，滲透劑為聚乙二醇醚衍生物WA-M。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：步驟(5)中的柔軟劑A為弱陽離子型改性氨基硅油類SMI-50，濃度為10～30g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：步驟(6)中的磨毛機(jī)車速為15～25m/min，磨毛輥接觸面為70～75％，大錫林轉(zhuǎn)速為30～40r/min，大錫林張力為18～20KG。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：步驟(7)中的刷毛機(jī)車速為15～25m/min，刷毛輥接觸面為90～95％，大錫林轉(zhuǎn)速為40～45r/min，大錫林張力為35～40KG。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：

步驟(8)中面料與中性拋光酶溶液的質(zhì)量比為1:10，PH值為4.5～5.5；

中性拋光酶為纖柔酶CR，濃度為8～10g/L；

純堿濃度為5g/L；

柔軟劑B為硅氧烷、多胺、聚醚三元共聚物，濃度為2～5g/L；

中和酸為PH-N，濃度為1～2g/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密暖棉整理的純棉面料的制造方法，其特征在于：步驟(9)中首先在溫度90～100℃烘60～90min，然后在不升溫冷風(fēng)烘40～60min。