[發明專利]一種纜線外皮成型工藝及成型設備

有效

• 申請號: 202110205565.3
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN113161075B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 李俊;朱壽平;賈東明;裴浩然;肖勇
• 申請（專利權）人: 廣東詮杰科技有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24;B29C48/154;B29C48/885
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 何嘉杰

本發明公開了一種纜線外皮成型工藝及成型設備，成型工藝包括：第一成型步驟，在線材本體的外表面包裹第一外皮層以形成第一纜線成品；冷卻步驟，將第一纜線成品放置于冷卻液中浸泡冷卻；第二成型步驟，在冷卻后的第一纜線成品的外表面包裹第二外皮層以形成第二纜線成品；成型設備，包括輸送裝置、第一外皮成型裝置、冷卻槽以及第二外皮成型裝置，輸送裝置用于輸送線材本體依次經過第一外皮成型裝置、冷卻槽以及第二外皮成型裝置，本設計可以減少纜線直徑，并且纜線成品表面光滑，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及纜線外皮成型技術領域，特別涉及一種纜線外皮成型工藝及成型設備。

背景技術

傳統的纜線外皮的成型工藝，一般是直接在線材本體的外表面加料成型，但是由于線材本體結構一般為從內至外設置的導體以及包覆于導體上的編織層，由于編織層上存在較多編織紋路，使得編織層外表面凹凸不平，因此，加入的物料形成的外皮會部分陷入編織層表面下凹的位置，此時假如外皮過薄，外皮表面會出現凹凸紋路，使得纜線外觀、手感不佳，同時粗糙的表面容易磨損，以往要達到表面相對光滑的標準，外皮厚度接近0.7mm，從而使得纜線直徑較大，需要耗費較多的物料，成本較高。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種纜線外皮成型工藝，減少纜線直徑，并且纜線成品表面光滑，降低生產成本。

本發明還提出一種成型設備，用于加工纜線外皮，使得纜線成品直徑較小，表面光滑，生產成本較低。

根據本發明的第一方面實施例的一種纜線外皮成型工藝，包括：第一成型步驟，在線材本體的外表面包裹第一外皮層以形成第一纜線成品；冷卻步驟，將第一纜線成品放置于冷卻液中浸泡冷卻；第二成型步驟，在冷卻后的第一纜線成品的外表面包裹第二外皮層以形成第二纜線成品。

根據本發明實施例的一種纜線外皮成型工藝，至少具有如下有益效果：

本發明纜線外皮成型工藝，先在線材本體的外表面包裹第一外皮層，將第一纜線成品放置于冷卻液中浸泡冷卻，冷卻液能夠對第一外皮層的外表面均勻的瞬間冷卻，使得第一外皮層形成相對光滑的外表面，相比于傳統的靜置冷卻，凹凸紋路大大減少，并且凹陷的深度也大大降低，而后再對冷卻后的第一纜線成品的外表面包裹第二外皮層，由于此時第一外皮層外表面上的凹凸紋路大大減少，并且凹陷的深度也大大降低，即使形成較薄厚度的第二外皮層，也足夠遮掩第一外皮層外表面上的凹凸紋路，同時第二外皮層的外表面光滑度也能夠滿足需求，本設計可以減少纜線直徑，并且纜線成品表面光滑，降低生產成本。

根據本發明的一些實施例，在所述冷卻步驟中，所述冷卻液的溫度范圍為20-25℃，浸泡冷卻的時間范圍為0.6s-1s。

根據本發明的一些實施例，所述浸泡冷卻的時間范圍為0.75s-0.86s。

根據本發明的一些實施例，在所述第一成型步驟中，對線材本體的外表面擠出形成厚度范圍為0.25-0.30mm的第一料層，對第一料層的外表面施壓形成第一外皮層，第一外皮層上外延于線材本體的外表面的部分厚度范圍為0.1-0.15mm。

根據本發明的一些實施例，在所述第二成型步驟中，對冷卻后的第一纜線成品的外表面擠出第二料層，對第二料層的外表面施壓以形成第二外皮層，并且第一外皮層與第二外皮層的厚度和范圍為0.38-0.6mm。

根據本發明的一些實施例，在所述第一成型步驟中，對第一料層的外表面施壓的壓力范圍為20-25Pa；和/或，在所述第二成型步驟中，對第二料層的外表面施壓的壓力范圍為20-25Pa。