[發(fā)明專利]四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110204635.3
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN113043419A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘志強(qiáng);黃朝俊;劉昌波;張衛(wèi);曾欠譜;羅雨
• 申請（專利權(quán)）人: 中建科技集團(tuán)有限公司;中建科技（深汕特別合作區(qū)）有限公司
• 主分類號: B28B1/04
• 分類號: B28B1/04;B28B1/087;B28B7/00;B28B7/22;B28B11/24;B28B23/02
• 代理公司: 深圳尚業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44503
• 代理人: 王利彬

1.一種四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括設(shè)置于下部的模板托盤，模板托盤表面磁性相連縱向和橫向設(shè)置的磁性邊模，磁性邊模共同形成預(yù)制板的連續(xù)限制邊界，預(yù)制板包括澆注的混凝土主體以及設(shè)置于混凝土主體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片，混凝土主體邊沿上方設(shè)有橫跨預(yù)制板的凹槽架，凹槽架軸向相連有若干個(gè)間隔設(shè)置的凹槽組件，凹槽組件深入混凝土主體頂部并在澆注后的混凝土主體形成凹槽孔，凹槽孔深度小于預(yù)制板厚度，澆注完成后的預(yù)制板頂部表面為拉毛面。

2.如權(quán)利要求1所述的四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述凹槽組件包括被所述凹槽架貫穿的凹槽件連接支架，凹槽件連接支架與凹槽架可拆卸相連且調(diào)整連接位置，凹槽件連接支架的底部連接板通過緊固件與水平設(shè)置的凹槽件頂面相連，凹槽件連接支架頂部采用緊固件與凹槽架鎖緊定位，凹槽件至少一側(cè)面為向下傾斜面。

3.如權(quán)利要求2所述的四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述凹槽件側(cè)面設(shè)有若干個(gè)向下傾斜設(shè)置的楔塊。

4.如權(quán)利要求3所述的四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述凹槽架包括橫跨預(yù)制板上方的中間桿，中間桿兩端分別相連支撐腳，支撐腳被磁盒塊卡緊并與所述模板托盤磁性相連。

5.如權(quán)利要求4所述的四周不出筋凹槽疊合板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)片的端角位置設(shè)有向上凸出的吊環(huán)鋼筋，吊環(huán)鋼筋兩側(cè)通過附加鋼筋而與鋼筋網(wǎng)片相連。

6.一種關(guān)于權(quán)利要求5所述生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：模具清潔，采用自動(dòng)清掃模臺機(jī)對所述模板托盤表面脫模后殘留的混凝土塊清掃清除以及在模板托盤表面噴涂脫模油，若存在自動(dòng)清掃模臺機(jī)無法清除的混凝土則使用鐵鏟手動(dòng)清除，清理后的模板托盤表面無明顯的混凝土殘留物；

步驟S2：邊模組模，機(jī)械手根據(jù)中央控制系統(tǒng)提供的參數(shù)，將所述磁性邊模準(zhǔn)確地放置在模板托盤表面，并通過開啟磁性邊模內(nèi)的磁塊而將磁性邊模固定，磁性邊模通過機(jī)械手?jǐn)[放位置的誤差在-2～2mm范圍內(nèi)；

步驟S3：放置預(yù)埋件，所述模板托盤支模完畢后，通過使用聚丙乙烯塊填充磁性邊?？杖蔽恢?，在模板托盤表面預(yù)先擺放鋼筋網(wǎng)片的墊片以及擺放預(yù)埋件；

步驟S4：鋼筋網(wǎng)片制作，采用全自動(dòng)網(wǎng)片焊接機(jī)焊接鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)所述所述中央控制系統(tǒng)提供的參數(shù)，全自動(dòng)網(wǎng)片焊接機(jī)自動(dòng)輸送所需規(guī)格的網(wǎng)片到所述模板托盤表面；

步驟S5：凹槽塊布置，鋼筋網(wǎng)片制作完畢后，所述機(jī)械手根據(jù)中央控制系提供的參數(shù)，選擇相應(yīng)所述凹槽組件并固定在模板托盤指定位置；

步驟S6：澆注和密實(shí)，模板托盤上安裝了磁性邊模、凹槽組件的凹槽塊以及鋼筋網(wǎng)片后，通過傳輸帶傳輸至混凝土喂料工位，混凝土喂料機(jī)將新攪拌的混凝土澆注在模板托盤上，混凝土直接從攪拌站或通過混凝土傳輸罐運(yùn)送至混凝土喂料機(jī)內(nèi)，混凝土喂料機(jī)根據(jù)澆注構(gòu)件的形狀和重量澆注混凝土；澆注完畢后的混凝土通過水平振動(dòng)或者垂直振動(dòng)振搗密實(shí)；

步驟S7：表面拉毛，在混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)前進(jìn)行表面拉毛，在振搗結(jié)束后的30min內(nèi)進(jìn)行拉毛處理，粗糙面的凹凸度差值不少于4mm；

步驟S8：養(yǎng)護(hù)，預(yù)制板在模板托盤上澆注和密實(shí)后，模板托盤經(jīng)堆垛機(jī)輸送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

步驟S9：拆模，預(yù)制板按照一模一拆進(jìn)行拆模，通過機(jī)械手進(jìn)行激光掃描以確定磁性邊模位置，然后將凹槽組件取下以及將磁性邊模從模板托盤表面取下，根據(jù)長度順序?qū)⒋判赃吥[放至模具庫內(nèi)；

步驟S10：脫模入庫，將已經(jīng)拆除凹槽塊和磁性邊模的預(yù)制板與底部的模板托盤分離，再將預(yù)制板放置在外運(yùn)格架上，并通過運(yùn)輸車輛向外運(yùn)輸；

步驟S11：進(jìn)場驗(yàn)收，預(yù)制板進(jìn)入指定場地后，由多方檢驗(yàn)人員共同對預(yù)制板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收過程吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)在預(yù)制板的支點(diǎn)位置進(jìn)行綁扎牢固，并在底面邊沿或與繩索接觸位置設(shè)置襯墊加以保護(hù)。

7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S2的所述機(jī)械手可用于標(biāo)繪器，通過在模板托盤的平面按照比例標(biāo)繪出各種插件位置。