[發明專利]一種閥體用儀表的自動加工設備有效
| 申請號: | 202110204076.6 | 申請日: | 2021-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN113059349B | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發明(設計)人: | 姜桃 | 申請(專利權)人: | 江蘇霈銀智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/02 | 分類號: | B23P23/02;B23Q3/06;B23Q11/00;B23Q7/06;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饒富春 |
| 地址: | 224599 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 閥體 儀表 自動 加工 設備 | ||
1.一種閥體用儀表的自動加工設備,包括,
工作臺(1),工作臺(1)上設置有承重滑臺(1a),承重滑臺(1a)用于放置需要加工的阻尼管,承重滑臺(1a)上設置有第一限位板(1b)和第二限位板(1c),第一限位板(1b)的高度和阻尼管所需打孔的螺柱底部高度相吻合,第一限位板(1b)和第二限位板(1c)之間的距離與阻尼管的寬度相吻合,第一限位板(1b)和第二限位板(1c)用于固定阻尼管移動的方向,工作臺(1)上還設置有安裝板(1d),安裝板(1d)設置在承重滑臺(1a)的一側,安裝板(1d)用于對阻尼管穩定進行加工;
固定裝置(2),固定裝置(2)用于加工時將阻尼管固定在承重滑臺(1a)上避免振動,固定裝置(2)包括有氣缸安裝板(2a),氣缸安裝板(2a)固定安裝在安裝板(1d)遠離承重滑臺(1a)的一側,氣缸安裝板(2a)的上方固定安裝有第一直線驅動裝置(2b),第一直線驅動裝置(2b)的工作端設置在垂直于氣缸安裝板(2a)的豎直方向上移動,第一直線驅動裝置(2b)的工作端朝向下方設置,第一直線驅動裝置(2b)的工作端上固定連接有壓板(2c),壓板(2c)的另一端設置在承重滑臺(1a)的阻尼管上方;
打孔裝置(3),打孔裝置(3)用于驅動工作端遠離或靠近阻尼管所需打孔的螺柱進行打孔,打孔裝置(3)固定安裝在工作臺(1)的安裝板(1d)上,打孔裝置(3)安裝在安裝板(1d)朝向承重滑臺(1a)的一側上,打孔裝置(3)的工作端朝向第一限位板(1b)設置;
攻絲裝置(4),攻絲裝置(4)用于驅動工作端遠離或靠近阻尼管所需切削螺紋的螺孔進行攻絲,攻絲裝置(4)與打孔裝置(3)并排固定安裝在工作臺(1)的安裝板(1d)上,攻絲裝置(4)安裝在安裝板(1d)朝向承重滑臺(1a)的一側上,攻絲裝置(4)的工作端朝向第一限位板(1b)設置;
廢料收集裝置(5),固定安裝在工作臺(1)上,廢料收集裝置(5)固定安裝在承重滑臺(1a)出料端的兩側,廢料收集裝置(5)包括有送氣裝置(5a),送氣裝置(5a)的工作端朝向攻絲裝置(4)加工完成的螺紋孔,送氣裝置(5a)用于清理螺紋孔中的廢屑,廢料收集裝置(5)還包括吸塵裝置(5b),吸塵裝置(5b)的工作端設置在阻尼管的管口上方,吸塵裝置(5b)用于吸取阻尼管內部的廢屑,廢料收集裝置(5)還包括有升降裝置(5c),升降裝置(5c)用于控制吸塵裝置(5b)的工作端進出阻尼管管口;
下料裝置(6),下料裝置(6)固定安裝在工作臺(1)的出料端,下料裝置(6)用于收集加工完成后的阻尼管;
第一限位板(1b)還包括有插桿(1b1),插桿(1b1)具有兩個,插桿(1b1)設置在第一限位板(1b)朝向打孔裝置(3)的一側,插桿(1b1)的上部還設置有第一限位槽(1b2),插桿(1b1)上插裝有固定板(1b3),固定板(1b3)用于上下移動固定阻尼管所需加工的螺柱位置,固定板(1b3)上插裝有固定螺絲(1b4),固定螺絲(1b4)可以在第一限位槽(1b2)中滑動移動,固定螺絲(1b4)用于固定固定板(1b3)在插桿(1b1)上的位置;
安裝板(1d)上設置有開口(1d1),開口(1d1)設置在打孔裝置(3)和攻絲裝置(4)的中間,開口(1d1)用于固定裝置(2)的壓板(2c)穿過安裝板(1d)對阻尼管進行固定;
壓板(2c)朝向阻尼管進行固定的一側還設置有第二限位槽(2c1),第二限位槽(2c1)具有多個,第二限位槽(2c1)的尺寸與阻尼管上端的管口尺寸相吻合,第二限位槽(2c1)之間的間距與阻尼管之間的間距相吻合,壓板(2c)與第一直線驅動裝置(2b)連接的一端上側設置有導向桿(2c2),導向桿(2c2)插裝在氣缸安裝板(2a)中,導向桿(2c2)用于控制壓板(2c)定向移動;
打孔裝置(3)的工作端設置有鉆頭(3a),鉆頭(3a)的尺寸與阻尼管所需塞入的放氣螺絲尺寸相吻合;
攻絲裝置(4)的工作端設置有絲錐(4a),絲錐(4a)的尺寸與阻尼管所需塞入的放氣螺絲的螺紋尺寸相吻合;
送氣裝置設置有送氣管(5a1),送氣管(5a1)的一端設置有吹氣嘴(5a2),吹氣嘴(5a2)的開口端對準阻尼管加工后的螺紋孔,吹氣嘴(5a2)的尺寸與螺紋孔的相吻合;
吸塵裝置(5b)包括有收集箱(5b1),收集箱(5b1)放置在工作臺(1)上,收集箱(5b1)上連接有吸料管(5b2),吸料管(5b2)的一端連接有吸塵頭(5b3),吸塵頭(5b3)的工作端尺寸略小于 阻尼管的上端管口尺寸,吸塵頭(5b3)設置在阻尼管的上端管口上方;
升降裝置(5c)包括有安裝架(5c1),安裝架(5c1)固定安裝在承重滑臺(1a)的輸出端上,安裝架(5c1)的上方設置有第二直線驅動裝置(5c2),第二直線驅動裝置(5c2)的工作端設置在垂直于安裝架(5c1)表面的豎直方向上,第二直線驅動裝置(5c2)的工作端穿過安裝架(5c1)朝向下方設置,第二直線驅動裝置(5c2)的工作端連接吸塵頭(5b3);
下料裝置(6)包括有下料臺(6a)和傳送帶(6b),下料臺(6a)固定安裝在工作臺(1)上,下料臺(6a)設置在承重滑臺(1a)的輸出端一側,下料臺(6a)設置有斜面(6a1),斜面(6a1)的兩側設置有擋板(6a2),擋板(6a2)用于防止 阻尼管掉落,斜面(6a1)的輸入端與承重滑臺(1a)的工作平面保持水平,傳送帶(6b)的工作端與斜面(6a1)的輸出端保持水平,傳送帶(6b)用于定向運輸加工完成的阻尼管。
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