[發明專利]一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置及其制備方法

在審

• 申請號: 202110203563.0
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112872322A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 陳發軍;黃長明;劉劍鋒
• 申請（專利權）人: 廣州和德輕量化成型技術有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所(普通合伙) 44229
• 代理人: 邱麗心

本發明公開了一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置及其制備方法，包括定模主體、擠壓油缸和擠壓銷，所述的定模主體的外部固定有定位塊，所述的擠壓油缸固定于定位塊上，所述的擠壓銷連接于擠壓油缸，所述的擠壓銷穿進到定模主體內；所述的擠壓銷在填充時為后退狀態，產品充型完畢后，所述的擠壓銷延時插入到定模主體內，將多余的鋁合金壓入產品中，所述的擠壓銷延遲插入的時間為2s；該間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置及其制備方法能有效保證加工出的產品組織致密，無縮裂。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體涉及一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置及其制備方法。

背景技術

目前，間接擠壓鑄造作為先進的鑄造技術，保證零件內部質量無氣孔無疏松最基本的原則就是低速充型和高壓補縮。低速充型主要是在澆鑄系統及工藝參數上的設計及優化；而高壓補縮則需要產品結構及工藝參數來配合，才能達到順序凝固的要求。產品的最上端先開始凝固，離澆口最近的地方(最下端)最后凝固，從而達到產品基本無疏松的目的。

然而在實際應用中，產品結構受裝配關系及受力情況等限制，產品結構設計不合理，產品壁厚相差太大，無法做到順序凝固。

現在的技術是在最上端的厚大位置相對應的模具上加上水路或點冷，重點加強冷卻。重點加強冷卻后產品經常會出現亮面，或縮裂；當壁厚差超過20mm時，重點加強冷卻的效果很差，基本起不到作用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置及其制備方法，其能有效保證加工出的產品組織致密，無縮裂。

本發明所要解決的上述技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置，包括定模主體、擠壓油缸和擠壓銷，所述的定模主體的外部固定有定位塊，所述的擠壓油缸固定于定位塊上，所述的擠壓銷連接于擠壓油缸，所述的擠壓銷穿進到定模主體內。

優選地，所述的擠壓銷的末端設置有球面，且所述的球面的直徑大于擠壓銷的直徑。

一種上述的間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置的制備方法，包括鋁合金的澆注溫度為700℃，模具工作溫度為250℃，模具保壓時間為25秒，模具保壓壓力為140Mpa，增壓閥開度為80％，鑄造壓力為80Mpa，所述的擠壓銷在填充時為后退狀態，產品充型完畢后，所述的擠壓銷延時插入到定模主體內，將多余的鋁合金壓入產品中，所述的擠壓銷延遲插入的時間為2s。

有益效果：采用本發明所述的結構后,局部擠壓裝置在充型時是后退狀態，等產品充型完畢，即將凝固時，利用設備控制油缸，將多余的局部擠壓鋁合金壓入產品中，對厚大位置進行重點補縮，從而達到組織致密，無縮裂、產品上加工后無疏松外露的結果。

附圖說明

圖1為本發明的正視圖。

圖2為本發明的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，但實施例對本發明不做任何形式的限定。

實施例1

如圖1所示的一種間接擠壓鑄造模具的局部擠壓裝置，包括定模主體1、擠壓油缸2和擠壓銷3，所述的定模主體1的外部固定有定位塊4，所述的擠壓油缸2固定于定位塊4上，所述的擠壓銷3連接于擠壓油缸2，所述的擠壓銷3穿進到定模主體1內。

其中，所述的擠壓銷3的末端設置有球面，且所述的球面的直徑大于擠壓銷的直徑。