[發明專利]深槽加工刀具、裝置及方法

有效

• 申請號: 202110203193.0
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN113059224B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 唐斌;肖琦;張亮宇;張偉通;廖照其
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/10
• 代理公司: 深圳國新南方知識產權代理有限公司 44374
• 代理人: 周雷

本發明涉及一種深槽加工刀具、裝置及方法，深槽加工刀具包括：包括刀柄以及刀具本體，所述刀具本體包括避空部以及切削部，所述避空部連接在所述刀柄與所述切削部之間；所述切削部在垂直于所述刀具本體的軸線方向的第一方向上的寬度由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大；所述刀具本體在垂直于所述刀具本體的軸線方向且與所述第一方向垂直的第二方向上的寬度由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大；所述切削部背向所述避空部的一側向所述避空部凹陷形成切削槽。該深槽加工刀具通過對其刀具本體的外形進行設計，達到精修深槽槽壁及槽內邊角的目的。

技術領域

本發明涉及深槽加工技術領域，特別是涉及一種深槽加工刀具、裝置及方法。

背景技術

現有的在鋁制品上加工深槽通常有兩種方案，一種為CNC使用截面呈圓形的小直徑刀具進行正反面加工成型，另一種為采用線切割加工的方式進行周圈加工。

然而，深槽的尺寸一般為：長12.93mm，寬1.33mm，深13.00mm，槽內圓角半徑為0.10mm。若采用截面呈圓形的小直徑刀具，現有的小直徑刀具的直徑一般為1.2mm，即半徑為0.6mm，無法形成深槽內的圓角。此外，深槽的深為13.00mm，若采用小直徑刀具，則需加長小直徑刀具的刀刃，但刀刃太長會導致小直徑刀具結構弱，故不能采用。

而由于產品材質為鋁，若使用線切割加工工藝，將因鋁導電性能差導致加工效力慢，故也不能采用。

發明內容

基于此，本發明提供一種深槽加工刀具、裝置及方法，通過對其刀具本體的外形進行設計，達到精修深槽槽壁及槽內邊角的目的。

一種深槽加工刀具，包括刀柄以及刀具本體，所述刀具本體包括避空部以及切削部，所述避空部連接在所述刀柄與所述切削部之間；

所述切削部在垂直于所述刀具本體的軸線方向的第一方向上的寬度由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大；

所述刀具本體在垂直于所述刀具本體的軸線方向且與所述第一方向垂直的第二方向上的寬度由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大；

所述切削部背向所述避空部的一側向所述避空部凹陷形成切削槽；

所述刀具本體沿垂直于所述刀具本體的軸線方向的截面的外輪廓呈矩形。

上述深槽加工刀具，通過對其刀具本體的外形進行設計，使刀具本體的切削部在第一方向上的寬度由靠近刀柄的一側向遠離刀柄的一側逐漸增大，并使刀具本體在第二方向上的寬度由靠近刀柄的一側向遠離刀柄的一側逐漸增大，同時在切削部上形成切削槽，以實現對深槽的切削。由于刀具本體的截面的外輪廓呈矩形，可有效避免小直徑刀具發生的無法精修槽內邊角(或圓角)的現象的發生，使所述深槽加工刀具在精修深槽槽壁的同時也可精修槽內邊角(或圓角)。

在其中一個實施例中，所述切削部沿所述刀具本體的周向包括首尾相接的第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面與所述第三表面沿所述第一方向相對設置，所述第二表面與所述第四表面沿所述第二方向相對設置；

所述第一表面在第一方向上與所述第三表面之間的距離由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大，所述第二表面在第二方向上與所述第四表面之間的距離由靠近所述刀柄的一側向遠離所述刀柄的一側逐漸增大；

所述第一表面與所述第三表面之間的夾角為2°-3°，所述第二表面與所述第四表面之間的夾角為1°-1.5°。

在其中一個實施例中，所述第一表面在所述第一方向上與所述第三表面之間的最小距離為2.15mm-2.20mm，所述第一表面與在所述第一方向上所述第三表面之間的最大距離為2.38mm-2.40mm；

所述第二表面在所述第二方向上與所述第四表面之間的最大距離為9.98mm-10.00mm。