[發(fā)明專利]一種超薄可折疊柔性玻璃蓋板加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110202525.3
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112919818A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭建軍;楊夫舜;徐炯;岳偉;陳興;齊彥杰
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖長信科技股份有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03B33/08;C03C21/00;B08B11/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 曹政

本發(fā)明公開了一種超薄可折疊柔性玻璃蓋板加工工藝，包括如下步驟：玻璃大板減薄→激光切割→點(diǎn)膠疊片→邊緣處理→解膠分片→化學(xué)鋼化→面蝕刻優(yōu)化及超聲清洗，操作方便，加工周期短，可實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)規(guī)劃，玻璃邊緣及表面均得到相應(yīng)的處理，良率較高，加工成品UTG具有較高的耐沖擊強(qiáng)度及優(yōu)異的彎折性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品玻璃蓋板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄可折疊柔性玻璃蓋板加工工藝。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，人們對玻璃蓋板的追求越趨于輕薄化，折疊屏的出現(xiàn)更是引起了社會各界的廣泛關(guān)注，超薄玻璃蓋板的出現(xiàn)在電子顯示行業(yè)受到越來越多上市公司的熱議。2020年Samsung Galaxy系列首次采用超薄玻璃運(yùn)用到手機(jī)蓋板中，由于其體積小，厚度薄，強(qiáng)度高，回彈性好，可同時兼顧手機(jī)及Ipad的使用效果，對可折疊電腦及卷軸顯示了提供的新的方向，受到廣大消費(fèi)者的青睞。超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，經(jīng)過表面加工和邊緣處理后的超薄玻璃由于具有高的耐沖擊性及彎折性能等優(yōu)勢廣泛的運(yùn)用于各類電子行業(yè)中，為折疊顯示屏行業(yè)劃下了一個重大里程碑，成為繼CPI蓋板后在可折疊柔性領(lǐng)域具有重要地位。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于當(dāng)前研究超薄玻璃的基本厚度為30-100μm，由于玻璃較脆，且厚度較薄，難以進(jìn)行邊緣處理，化學(xué)鋼化及面蝕刻處理，UTG常規(guī)邊緣處理法良率較低,成本浪費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，加工周期短，可實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)規(guī)劃，玻璃邊緣及表面均得到相應(yīng)的處理，良率較高，加工成品UTG具有較高的耐沖擊強(qiáng)度及優(yōu)異的彎折性能的超薄可折疊柔性玻璃蓋板加工工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超薄可折疊柔性玻璃蓋板加工工藝，包括如下步驟：

玻璃大板減薄→激光切割→點(diǎn)膠疊片→邊緣處理→解膠分片→化學(xué)鋼化→面蝕刻優(yōu)化及超聲清洗。

所述玻璃大板減薄為雙面減薄，使用雙面蝕刻工裝及噴淋技術(shù)進(jìn)行減薄；使用氫氟酸與玻璃表面二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸達(dá)到玻璃減薄的效果。

所述激光切割采用全自動紅外線切割，控制玻璃邊緣崩邊為10μm以下。

所述點(diǎn)膠疊片對超薄玻璃邊緣進(jìn)行處理，采用蓋板-膠水-超薄玻璃-膠水-蓋板堆疊方式，對玻璃進(jìn)行疊片處理，疊片后使用紫外燈對其進(jìn)行固化；之后對點(diǎn)膠疊片后的玻璃進(jìn)行尺寸精準(zhǔn)對位及玻璃磨邊倒角。

點(diǎn)膠疊片過程中，玻璃蓋板厚度在0.2-0.7mm之間，超薄玻璃厚度在30-100μm，點(diǎn)膠膠水的厚度在40-60μm。

所述邊緣處理包括物理邊緣拋光及化學(xué)蝕刻處理，其中物理拋光通過邊拋機(jī)對疊片玻璃進(jìn)行掃邊處理，保證玻璃四邊平滑無毛刺；化學(xué)蝕刻通過氫氟酸浸泡的方式對玻璃四邊進(jìn)行蝕刻處理，以修復(fù)玻璃四邊微小的缺陷。

所述解膠分片為通過紫外光對玻璃進(jìn)行光照，達(dá)到玻璃與膠水分離的效果。

所述化學(xué)鋼化為在高溫條件下進(jìn)行鈉鉀離子交換的過程，利用兩者體積差產(chǎn)生的擠壓效應(yīng)來提高玻璃表面強(qiáng)度及柔韌性。

所述面蝕刻優(yōu)化為對鋼化后成品玻璃進(jìn)行表面微蝕刻處理，修復(fù)制程過程中產(chǎn)生的不良及鋼化后放大的缺陷。

所述邊緣處理中的化學(xué)蝕刻為浸泡式處理，對疊片玻璃四邊進(jìn)行蝕刻處理，去除玻璃磨邊倒角后玻璃崩邊及毛刺現(xiàn)象，蝕刻量在10-80μm，酸蝕速率在0.5-2μm/min。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，操作方便，加工周期短，可實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)規(guī)劃，玻璃邊緣及表面均得到相應(yīng)的處理，良率較高，加工成品UTG具有較高的耐沖擊強(qiáng)度及優(yōu)異的彎折性能。

附圖說明