[發明專利]一種高強度的環保型耐火磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202110202167.6
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN113149668A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 戴永善
• 申請（專利權）人: 新沂北美高科耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/04;C04B38/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉純

1.一種高強度的環保型耐火磚，其特征在于，所述耐火磚，按質量份數計，主要由以下組分構成：焦寶石20-25份、礬土20-25份、紅柱石10-15份、粘土5-10份、硫化硅10-15份、單質硅2-5份、活性α-Al2O3微粉2-5份、粘合劑1-3份、造孔劑1-3份；所述粘合劑為磷酸二氫鋁溶液、聚乙烯醇中的一種，所述造孔劑為被溶膠浸漬后的鋸末。

2.根據權利要求1所述的高強度的環保型耐火磚，其特征在于，所述粘合劑的比重為1.3-1.4；所述造孔劑中溶膠與鋸末的質量比為5-8:40-45，所述溶膠為氧化鋁溶膠與硅溶膠的混合物，其中氧化鋁溶膠與硅溶膠的質量比為1-2：2-3。

3.根據權利要求1所述的高強度的環保型耐火磚，其特征在于，所述焦寶石的平均粒徑為11-13μm，所述焦寶石的A/S為0.80-0.84；所述礬土為特級礬土并且平均粒徑為25-50μm，所述紅柱石的平均粒徑為5-10μm；所述粘土的平均粒徑為6-10μm；所述硫化硅的平均粒徑為30-40μm，所述單質硅的平均粒徑為20-30μm，所述活性α-Al2O3微粉的平均粒徑為1-3μm；所述造孔劑的平均粒徑為40-50μm。

4.根據權利要求1所述的高強度的環保型耐火磚，其特征在于，所述耐火磚，按質量份數計，主要由以下組分構成：焦寶石25份、礬土50份、紅柱石10份、粘土8份、硫化硅12份、單質硅5份、活性α-Al2O3微粉4份、粘合劑2份、造孔劑2份。

5.根據權利要求1至4任一項所述高強度的環保型耐火磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）混料：按照上述配方進行備料；將焦寶石、礬土、紅柱石、粘土、硫化硅、單質硅、活性α-Al2O3微粉在混料桶中干混0.5-1h ，再加入造孔劑被溶膠浸漬后的鋸末，在混料桶中繼續干混2-3h，最后加入粘合劑，混合3-5min，得到混合料；

（2）入模壓塊：將上述混合料裝入模具中，在液壓試驗機上，以600KN的壓力成型，得到坯料；

（3）烘干：將坯料放在烘箱里干燥，干燥溫度為100-110℃，干燥為20-28h；

（4）焙燒：將烘干后的坯料放入電阻爐內進行焙燒，得到耐火磚。

6.根據權利要求5所述高強度的環保型耐火磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的焙燒，烘干后的坯料放入電阻爐內后，電阻爐先以3-5°C/min升溫至550-600°C，在550~600°C恒溫1~1.5h, 再以5~7°C/min升溫至1150~1300°C, 恒溫0.2~0.5h, 以3~5°C/min升溫至1400~1500°C, 恒溫2.5~3.0h。

7.根據權利要求6所述高強度的環保型耐火磚的制備方法，其特征在于，所述造孔劑的制備，包括如下步驟：

（1）將溶膠與鋸末在混料桶中混合0.5~1h，然后于真空干燥箱內，在-0.1~-0.2MPa壓力下，靜置2-5min后取出再攪拌，反復以上步驟5次后置于100-120℃條件下烘干；

（2）經高速破碎機后破碎1 min，所述高速破碎機的轉速為38000 -40000r/min，得到平均粒徑為40-50μm的造孔劑。