[發明專利]一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法

有效

• 申請號: 202110201652.1
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN113151640B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 趙家七;馬建超;蔡小鋒;張連兵
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，包括：轉爐/電爐-LF精煉-連鑄，特征在于：轉爐/電爐：出鋼時，控制鋼水氧含量0.040-0.085％，出鋼開始向鋼水中加入KR脫硫回收渣3-6kg/t，簾線鋼精煉回收渣5-10kg/t，石英砂0-5kg/t，鋼包底吹流量800-1200NL/min，出鋼量達到50-60％完成渣料添加，隨后加入合金進行脫氧合金化，鋼包底吹流量300-600NL/min，出鋼結束前完成合金添加，出鋼結束后運至LF精煉；LF精煉：精煉進站通電升溫，精煉處理過程底吹流量200-400NL/min，加入1.5-2.5kg/t的SiC對爐渣進行脫氧，處理15-35min后，取樣測定鋼水成分、溫度；根據測定結果將鋼水成分、溫度調整至目標成分及溫度，然后調整底吹流量至100NL/min以下進行軟吹，軟吹時間大于8min，運至連鑄進行澆注；

連鑄：保護澆注；所述高硫鋼的化學成分按質量百分數計包括：S＝0.2-0.4％、C＝0.05-0.10％、Si≤0.06％、Mn＝1.0-1.5％、P＝0.04-0.05％、其余為Fe和其它不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：所述簾線鋼精煉渣回收渣料成分按質量百分數計包括：CaO：35-45％、SiO₂：40-50％、MgO：5-10％、MnO：1-2％、T.Fe：1-2％、Al₂O₃≤5％，以及少量其它不可避免的雜質組分。

3.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：所述KR脫硫回收渣料成分按質量百分數計包括：CaO：70-80％、CaF₂：10-20％、S：2.5-4.5％、MgO≤3％、Al₂O₃≤3％，以及少量其它不可避免的雜質組分。

4.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：所述石英砂主要成分按質量百分數計包括：SiO₂：80-90％、CaO：5-10％、MgO≤5％、Al₂O₃≤5％，以及少量其它不可避免的雜質組分。

5.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法還包括：鋼包澆注結束后將剩余熱態簾線鋼精煉渣倒入渣罐，待冷卻后破碎成粒度為1-30mm顆粒。

6.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法還包括：KR鐵水脫硫渣經過選鐵后，將余下的KR鐵水脫硫渣制備成粒度為20-100mm顆粒。

7.根據權利要求1所述的一種爐渣回收利用生產高硫鋼的工藝方法，其特征在于：KR脫硫回收渣中的S的回收率達到75％以上。