[發明專利]一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備

在審

• 申請號: 202110201548.2
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112882156A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 劉玉葉
• 申請（專利權）人: 玉葉商貿（山東）有限公司
• 主分類號: G02B6/245
• 分類號: G02B6/245
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及物聯網技術領域，且公開了一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備，包括固定盤，所述固定盤的表面開設有通孔，所述通孔的孔內活動套接有夾持桿，所述夾持桿的頂端固定連接有夾持頭，所述夾持桿的內部活動連接有彈簧，所述彈簧的內部活動連接有限位球，所述固定盤的內圈活動套接有傳動環，所述傳動環的側端活動嚙合有輸入軸，所述固定盤的側面旋轉連接有傳動齒輪，所述固定盤側面活動連接有傳動盤，所述傳動盤的表面固定連接有切刀。該智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備，通過固定盤、通孔、夾持桿、夾持頭、彈簧和限位球的配合使用，從而達到了多方位固定夾持的效果，同時在不損傷線纜的前提下保證包皮被完整切斷。

技術領域

本發明涉及物聯網技術領域，具體為一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備。

背景技術

光纖是傳導光的載體，作為智能制造方面的物聯網技術中扮演著信息傳遞的重要角色，其廣泛應用于醫學、傳感器等領域。為了將光纖連接起來，在施工過程中必須將光纖的外層去除。通常采用人工操作，借助切割工具，對光纖的表皮進行切割和剝離，但在操作過程中，由于人工無法控制切割力，無法準確控制剝離深度，容易出現壓傷纖芯或剪斷光纖的情況，影響光纖的正常使用，而且費時費力，效率低。而現有的剝皮裝置在使用中，由于光纖的橫截面通常呈現圓形，在切割面固定的情況下，很容易出現切割不充分的情況，使光纖外皮出現部分粘連，不利于外皮的分離。同時，光纖收到切割工具的擠壓作用，切割點容易發生偏移和變形，不利于剝皮操作的正常進行。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備，具備多方位固定、環狀切割和剝皮質量較佳的優點，解決了一般剝皮設備剝皮質量不佳的問題。

(二)技術方案

為實現上述多方位固定、環狀切割和剝皮質量較佳的目的，本發明提供如下技術方案：一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備，包括固定盤，所述固定盤的表面開設有通孔，所述通孔的孔內活動套接有夾持桿，所述夾持桿的頂端固定連接有夾持頭，所述夾持桿的內部活動連接有彈簧，所述彈簧的內部活動連接有限位球，所述固定盤的內圈活動套接有傳動環，所述傳動環的側端活動嚙合有輸入軸，所述固定盤的側面旋轉連接有傳動齒輪，所述固定盤側面活動連接有傳動盤，所述傳動盤的表面固定連接有切刀，所述切刀的內側表面固定連接有聯動桿，所述傳動盤的內圈活動套接有限位盤，所述限位盤的表面開設有直槽，所述固定盤的圓心處活動連接有線纜，所述線纜的外圈固定套接有包皮。

優選的，所述傳動環、傳動盤的外圈側面以及輸入軸的外圈表面分別開設有相互匹配的輪齒，傳動環、傳動盤以同時相對夾持嚙合輸入軸的方式相互連接傳動。

優選的，所述傳動環的內圈、夾持桿的側面以及傳動齒輪的外圈分別開設有相互匹配的輪齒，傳動環與傳動齒輪、以及夾持桿與傳動齒輪之間通過開設的輪齒相互嚙合連接傳動。

優選的，所述彈簧的極限壓縮距離與所有的限位球的直徑之和之間的差值距離等于包皮的厚度。

優選的，所述傳動齒輪和夾持桿以及夾持頭分別設置有八個，且以固定盤的圓心為參照呈均勻分布，同時，切刀和聯動桿以及直槽分別設置有四個，且以傳動盤的圓心為參照呈均勻分布，此外固定盤、傳動環、傳動盤以及限位盤的中心軸線共線。

優選的，所述切刀與聯動桿相對固定，且固定連接點旋轉連接在傳動盤的表面。

優選的，所述聯動桿的尾端固定連接有滑塊，其活動槽接在直槽的槽內。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種智能制造的物聯網技術適用型光纜剝皮設備，具備以下有益效果：