[發明專利]一種淬火爐全自動淬火機構

在審

• 申請號: 202110200622.9
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112725600A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 孔亞平
• 申請（專利權）人: 南京長江工業爐科技集團有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62
• 代理公司: 鹽城高創知識產權代理事務所(普通合伙) 32429
• 代理人: 陳民

本發明公開了一種淬火爐全自動淬火機構，包括：基座、淬火爐、導軌、冷卻機構、運輸機構、移動移動、翻轉機構和控制器；淬火爐設置在所述基座的頂端右側；導軌沿左右方向設置在所述基座的頂端；冷卻機構內嵌在所述基座的頂端且位于淬火爐的左側；運輸機構設置在所述導軌的上方；移動移動安裝在所述基座的頂端且位于導軌的左上方；翻轉機構設置在所述移動移動的底端；控制器安裝在所述淬火爐的前側。該淬火爐全自動淬火機構，可實現淬火爐的加熱冷卻自動一體化，無需外部裝置進行配合使用，提高加工效率，并且可實現對淬火材料自動翻面實現雙面淬火，并無需使用外部吊裝裝置進行翻面，操作簡單，省時省力。

技術領域

本發明涉及淬火爐技術領域，具體為一種淬火爐全自動淬火機構。

背景技術

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求，根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類；

現有技術領域內，淬火爐多采用地臺車進行運輸，由于地臺車機構簡單，淬火材料的浸入冷卻液多采用外部機械輔助進行，影響加工效率，并且淬火材料只能單面進行淬火，需要使用外部吊裝裝置對材料進行翻面，操作較為麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種淬火爐全自動淬火機構，以至少解決現有技術的淬火爐多采用地臺車進行運輸，由于地臺車機構簡單，淬火材料的浸入冷卻液多采用外部機械輔助進行，影響加工效率，并且淬火材料只能單面進行淬火，需要使用外部吊裝裝置對材料進行翻面，操作較為麻煩的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種淬火爐全自動淬火機構，包括：

基座；

淬火爐，設置在所述基座的頂端右側；

導軌，沿左右方向設置在所述基座的頂端，所述導軌的右側延伸進淬火爐的內腔；

冷卻機構，內嵌在所述基座的頂端且位于淬火爐的左側；

運輸機構，設置在所述導軌的上方；

移動移動，安裝在所述基座的頂端且位于導軌的左上方；

翻轉機構，設置在所述移動移動的底端；

控制器，安裝在所述淬火爐的前側，所述控制器與淬火爐電性連接。

優選的，所述冷卻機構包括：冷卻機構殼體、安裝板、插槽塊、限位插桿、頂板和第一絲杠螺桿；冷卻機構殼體內嵌在所述基座的頂端開口處；安裝板設置在所述冷卻機構殼體的內腔中心位置；所述插槽塊的數量為四個，四個所述插槽塊分別內嵌在安裝板的頂端四角；所述限位插桿的數量為四個，四個所述限位插桿分別沿上下方向插接在四個插槽塊的內腔；頂板設置在四個頂板的頂端；第一絲杠螺桿通過軸承轉動連接在所述頂板的底端中心位置，所述軸承的內環與頂板的外壁過盈配合，且軸承的外環與第一絲杠螺桿的內壁固定連接。