[發明專利]一種U型板材鍛壓數控調模工藝

在審

• 申請號: 202110200616.3
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN113000764A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 張成智;張傳國;劉琦
• 申請（專利權）人: 十堰勁馳汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種U型板材鍛壓數控調模工藝，包括：上模座，所述上模座底部安裝有可調上模鑲塊；所述上模座下方設置有下模座。保證調模操作時，滑塊處于上止點、頂出器處于下止點、上模座和下模座內無制件和雜物，此為U型板材鍛壓數控調模工藝前提條件。通過操控觸摸屏輸入凹模寬度數值、外梁料厚值、內梁料厚值，且用卡尺分別測量凸模、凹模實際寬度值，保證凹模寬?凸模寬≧2倍內外梁料厚，并且通過觸摸屏所輸入凹模寬度數值、外梁料厚值和內梁料厚值及卡尺所測量的凸模、凹模實際寬度測量值、凹模寬?凸模寬值、2倍內外梁料厚值均填寫在《調模記錄表》上，當《調模記錄表》上數值填寫完畢后，責任人簽字，完成調模操作。

技術領域

本發明屬于數控調模技術領域，更具體地說，特別涉及一種U型板材鍛壓數控調模工藝。

背景技術

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。

鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。

在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。

新的鍛件在投產之前，必須經過工藝調試階段。工藝調試是否順利涉及的問題較多，如管理、設計、操作等等，任何不足都會造成廢品過多、調試時間過長、甚至設備事故等損失。如何將工藝調試中的損失減少到最低限度是值得研究的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種U型板材鍛壓數控調模工藝，以解決上述背景技術中所提出的問題。

本發明一種U型板材鍛壓數控調模工藝的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種U型板材鍛壓數控調模工藝，包括上模座，所述上模座底部安裝有可調上模鑲塊；所述上模座下方設置有下模座，且下模座內腔安裝有頂出器。

進一步的，所述下模座頂部右側安裝有可調下模鑲塊，且可調下模鑲塊與可調上模鑲塊配合安裝。

進一步的，所述下模座內腔安裝有靜斜楔鑲塊，且靜斜楔鑲塊底部安裝有擋板。

進一步的，所述靜斜楔鑲塊與擋板之間安裝有動斜楔鑲塊，共設置有三組動斜楔鑲塊，且三組動斜楔鑲塊依次接觸。

進一步的，三組所述動斜楔鑲塊中位于最右側的一組動斜楔鑲塊與數控驅動機構固定安裝配合。

本發明公開了一種U型板材鍛壓數控調模工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、U型板材鍛壓數控調模工藝前提條件：滑塊處于上止點、頂出器處于下止點、上模座和下模座內無制件和雜物。

2)、旋轉轉換開關到【調模】，操控觸摸屏輸入凹模寬度數值、外梁料厚值、內梁料厚值。

3)、按【確認】，再按【調模】，調模到位后自動停止。

4)、用卡尺分別測量凸模、凹模實際寬度值，保證凹模寬-凸模寬≧2倍內外梁料厚。

5)、通過觸摸屏所輸入凹模寬度數值、外梁料厚值和內梁料厚值及卡尺所測量的凸模、凹模實際寬度測量值、凹模寬-凸模寬值、2倍內外梁料厚值均填寫在《調模記錄表》上。

6)、當《調模記錄表》上數值填寫完畢后，責任人簽字，調模結束。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：