[發(fā)明專利]非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110197428.X
• 申請日: 2021-02-22
• 公開（公告）號: CN113213444B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭磊;張強(qiáng);鄒朋;齊英杰;劉文龍;孟鑫;宋國發(fā);于南樹;相利學(xué);王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 金正大生態(tài)工程集團(tuán)股份有限公司;金正大諾泰爾化學(xué)有限公司;菏澤金正大生態(tài)工程有限公司;河南豫郵金大地科技服務(wù)有限公司;沃夫特復(fù)合肥有限公司
• 主分類號: C01B25/22
• 分類號: C01B25/22;C01B25/234;C01B25/238;C01F11/46;C05B11/06;C05G1/06;C05G3/00;C05G5/12
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李少俊

1.非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）磷礦破碎后與硝酸進(jìn)行酸解反應(yīng)；

（2）向步驟1反應(yīng)液加入助濾劑，攪拌均勻后過濾，得到濾餅與精酸解液；濾餅破碎后與氣氨反應(yīng)，然后造粒，造粒尾氣用少量脫鈣后的酸解液洗滌后排放，所得洗滌液達(dá)到一定濃度后加入造粒機(jī)作為造粒粘結(jié)劑；造粒后的物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻得到有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥；

（3）向精酸解液加入硫酸銨母液，生成半水石膏，再向其中加入晶種和水，得到二水石膏，濾液一部分返回半水石膏生成過程作為溶解硫酸銨的母液，一部分返回精酸解液做為循環(huán)母液，剩余部分可作為成品酸液；二水石膏一部分返回二水石膏生成過程作為晶種，二水石膏的洗滌水返回二水石膏生成過程做補(bǔ)水使用；

所述助濾劑為改性氧化鎂，所述助濾劑的加入量為步驟1所得酸解液重量的1%-3%；

對于改性氧化鎂的制備如下：將粉末狀氧化鎂原料置于成型設(shè)備中，壓力設(shè)定為7bar，得到成型產(chǎn)物，將成型產(chǎn)物輸送至冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫；對成型產(chǎn)物進(jìn)行破碎，得到顆粒狀的助濾劑，助濾劑的粒徑為0.8-5mm；

步驟1酸解反應(yīng)磷礦中鈣離子與硝酸的摩爾比為1:2-2.5，反應(yīng)時間為1-1.5h；

步驟3中硫酸銨加入量按硫酸根離子與精酸解液中鈣離子的摩爾比為1-1.2:1；

所述步驟3中溶解硫酸銨的母液及循環(huán)母液總量與硫酸銨質(zhì)量比3：1，半水石膏向二水石膏轉(zhuǎn)變過程加水量為生成二水石膏晶體質(zhì)量的0.95倍；

所述步驟3中二水石膏洗滌水，一部分用于半水石膏向二水石膏轉(zhuǎn)化時補(bǔ)足結(jié)晶水，而剩余二水石膏洗滌水用于稀釋步驟1的硝酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1中磷礦粒度1mm、硝酸濃度為50%-60%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3中生成半水石膏的溫度為55-60℃，反應(yīng)時間1.5-2小時，生成二水石膏的溫度為40℃-50℃，反應(yīng)時間4-5小時，二水石膏晶種加入量與半水石膏質(zhì)量比為0.5-1：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟1中磷礦中加入0.6%-1.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的的尿素再進(jìn)行酸解。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法得到的產(chǎn)物的應(yīng)用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非常規(guī)硝酸分解磷礦生產(chǎn)方法得到的產(chǎn)物的應(yīng)用，其特征在于：成品酸液輸送入中和槽與氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)，控制pH為5-6，過濾得到的濾渣作為復(fù)混肥基礎(chǔ)原料使用，中和過濾后得到的酸解液返回成品酸液；一部分二水石膏加工成石膏α粉或石膏β粉。