[發明專利]一種回轉窯煤氣集氣管及熱解回轉窯設備

在審

• 申請號: 202110195859.2
• 申請日: 2021-02-19
• 公開（公告）號: CN112852451A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 朱書成;呂艷伍;李金鋒;王希彬;李晨光;劉子勝
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司;河北龍成煤綜合利用有限公司
• 主分類號: C10B27/06
• 分類號: C10B27/06;C10B47/30;C10B53/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳秋夢

本發明提供了一種回轉窯煤氣集氣管及熱解回轉窯設備，涉及熱解技術領域。其包括臺階中心管和定徑中心管，臺階中心管的一端與定徑中心管連通，臺階中心管的外周壁開設有多個進氣口。在臺階中心管的外壁設置煤氣進口，使物料熱解出的含焦油煤氣及時進入回轉窯煤氣集氣管，這樣設置有利于低溫煤氣不經過較高溫度的熱解溫度段，從而避免輕質煤焦油二次裂解或縮聚現象產生，使煤焦油的產率提高而且獲得的煤焦油的密度更小，同時也極大程度上提升了經濟效益。

技術領域

本發明涉及熱解技術領域，具體而言，涉及一種回轉窯煤氣集氣管及熱解回轉窯設備。

背景技術

通常在橫式回轉窯內進行煤及生物質的熱解，而煤氣無論在橫式回轉窯的何處產生，均匯聚至回轉窯出料口，再通過出料罩的煤氣出口排出窯體。在熱解窯中，煤的加熱熱解過程通常是入料口的溫度最低，最高溫度區接近出料口。然而，煤開始熱解的溫度約在350～360℃，根據熱解固態產物的不同，熱解窯的出口溫度也不同。其中，蘭炭的出口溫度在650℃左右，焦炭的出口溫度在900℃以上。目前的煤熱解煤氣都要經過熱解的最高溫度后到達煤氣的出口，存在低溫煤焦油產量低的缺陷。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種回轉窯煤氣集氣管及熱解回轉窯設備以解決上述技術問題。

本發明是這樣實現的：

一種回轉窯煤氣集氣管，其包括臺階中心管和定徑中心管，臺階中心管的一端與定徑中心管連通，臺階中心管的外周壁開設有多個進氣口。

發明人發現低溫處產的煤焦油經過后面的高溫段時會被二次裂解和縮聚，使輕質油的產率大大降低，部分被裂解成小分子H₂、CO、CO₂等，部分被聚合成瀝青質或膠質甚至成焦化產物，使具有高價值低溫煤焦油顯著降低，不利于經濟效益最大化。

煤的熱解溫度約為360℃，臺階中心管的始點按360℃±50℃計，熱解的最高溫度根據熱解產物的不同而變化。但通?；剞D窯的煤熱解是中低溫熱解，熱解的最高溫度在450～650℃內，最高溫度越靠近450℃，煤焦油的產率越高，且煤焦油的密度小于1的占比越高，煤焦油獲得的經濟價值更高；最高溫度越靠近650℃，煤焦油的產率有所下降，且煤焦油的密度大于1的占比越高，但熱解后的煤揮發分較低，煤氣量增大。

鑒于此，特提供了一種回轉窯煤氣集氣管，該回轉窯煤氣集氣管旨在使熱解過程中產生的輕質煤焦油盡可能不發生二次裂解和縮聚，從而最大限度保持低溫煤焦油所占比例盡可能高，煤焦油的產率最大化。

該臺階中心管的外周壁開設有進氣口，使得物料熱解出的含焦油煤氣能夠及時的進入回轉窯煤氣集氣管，這樣可以使得低溫煤氣不經過較高的熱解溫度段，從而避免輕質煤焦油二次裂解或縮聚現象的發生，有利于提升煤焦油的產率且獲得的煤焦油密度更小。在臺階中心管內，煤通過低溫熱解時產生的煤焦油密度較小，且低溫煤焦油產率比較高，可達10％以上，經濟效益更好。

需要說明的是上述臺階中心管可以是沿進料方向梯度變徑的中心管也可以是不變徑的中心管，例如，臺階中心管的管徑與定徑中心管的管徑相同。上述的臺階中心管并不限于管徑漸變的情形。

在本發明應用較佳的實施方式中，上述臺階中心管靠近定徑中心管的一端的管徑大于遠離定徑中心管的一端的管徑，且臺階中心管的管徑沿進料方向梯度變徑。

臺階中心管靠近定徑中心管的一端設置卡接管，卡接管的內徑大于定徑中心管的外徑1～5mm，卡接管靠近臺階中心管的一端伸出定徑中心管50～100mm，卡接管遠離臺階中心管的一端與定徑中心管固定連接；