[發明專利]一種金屬表面涂裝工藝

有效

• 申請號: 202110194340.2
• 申請日: 2021-02-20
• 公開（公告）號: CN113000343B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 王晨華
• 申請（專利權）人: 上海阿爾斯通交通電氣有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;B05D7/24;B05D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬表面涂裝工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）打磨處理：通過噴砂拋丸對金屬工件表面進行打磨處理；

（2）咬蝕處理：通過咬蝕液對金屬工件表面進行咬蝕處理，所述咬蝕液由包含以下重量份數的組成組成：濃度體積比為30%的硫酸溶液5-10份、苯并三氮唑0.1-0.3份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚0.3-0.5份、表面活性劑0.3-0.5份；

（3）硅烷處理：采用硅烷處理液對金屬工件表面進行噴淋硅烷轉化；

（4）烘干：對硅烷轉化后的金屬工件進行烘干；

（5）涂裝：對烘干后的金屬工件表面分別進行底漆、面漆涂裝；

金屬工件在進行咬蝕處理之前還經過脫脂處理：通過脫脂液對金屬工件表面進行噴淋處理，所述脫脂液由以下重量份數的組分組成：RT-1022 0.2-0.4份、CHT-7 0.05-0.1份、水6-8份；

所述表面活性劑為十二烷基磺酸鉀、或十二烷基磺酸鉀和十二烷基醇酰胺磷酸酯的結合、或十二烷基磺酸鉀、聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的結合；

所述硅烷處理液由包含以下重量份數的組分組成：S-1 2-3份、水80-100份。

2.根據權利要求1所述的金屬表面涂裝工藝，其特征在于，所述底漆由主劑和固化劑組成，所述主劑與固化劑的重量比為5:(7-1)；

所述主劑由包含以下重量份數的組分組成：E44水性環氧樹脂40-60份、聚羧酸鈉鹽0.5-5份、亞硝酸鈉0.1-5份、二氧化硅10-20份、三聚磷酸鋁5-10份、水5-20份；

所述固化劑由包含以下重量份數的組分組成：多元胺固化劑50-60份、乙二醇丁醚1-3份、聚酰胺蠟0.5-2份、水4-10份。

3.根據權利要求2所述的金屬表面涂裝工藝，其特征在于，所述主劑的制備方法為：

S11、在250-350r/min轉速下，將聚羧酸鈉鹽加入到E44水性環氧樹脂中，攪拌8-15min，攪拌速度提高到1000-1200r/min，繼續加入二氧化硅、三聚磷酸鋁和水，攪拌20-35min；

S12、研磨至物料細度≤45μm，然后在300-500r/min轉速下，繼續加入亞硝酸鈉，攪拌10-20min，調粘度≥2Pa·s，即得；

所述固化劑的制備方法為：

S21、在280-320r/min轉速下，將水加入到多元胺固化劑中，攪拌8-15min后繼續加入乙二醇丁醚和聚酰胺蠟，攪拌15-20min；

S22、于120目下進行過濾，即得。

4.根據權利要求1所述的金屬表面涂裝工藝，其特征在于，所述面漆由包含以下重量份數的組分組成：丙烯酸乳液30-60份、聚羧酸鈉鹽0.5-5份、三乙胺0.5-1份、十二碳醇酯0.5-5份、聚酰胺蠟0.5-5份、三聚磷酸鋁3-10份、水2-20份。

5.根據權利要求4所述的金屬表面涂裝工藝，其特征在于，所述面漆的制備方法為：

S31、取1/2-1/3的丙烯酸乳液，在250-350r/min的轉速下，加入水、三乙胺、聚羧酸鈉鹽，攪拌8-15min，攪拌速度提高至1000-1500r/min，繼續加入三聚磷酸鋁，攪拌10-15min；

S32、研磨至物料細度≤45μm，然后在300-500r/min轉速下，繼續加入十二碳醇酯、聚酰胺蠟、剩下的丙烯酸乳液，攪拌10-20min，調粘度≥2Pa·s，即得。

6.根據權利要求1所述的金屬表面涂裝工藝，其特征在于，所述底漆涂裝厚度為40-80μm，所述面漆涂裝厚度為40-80μm。