[發(fā)明專利]一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置

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• 申請日: 2021-02-20
• 公開（公告）號: CN112792609A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 鄭光普;高利飛;崔立英;朱錦蓮
• 申請（專利權）人: 北京精雕精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，由環(huán)形基座、軸向定位環(huán)、復位彈簧、浮動止通閥芯和止通密封圈組成，環(huán)形基座設置于主軸和拉桿之間，并通過軸向定位環(huán)軸向定位；浮動止通閥芯套設于環(huán)形基座的頂端，二者之間設置有復位彈簧；主軸內孔中設置有對應于浮動止通閥芯的限位止通擋肩，止通密封圈設置于浮動止通閥芯與限位止通擋肩之間；主軸內設置有出氣通道；主軸與拉桿之間的環(huán)形腔為進氣通道，清潔氣進入時可推動浮動止通閥芯向環(huán)形基座底部移動，清潔氣從浮動止通閥芯與限位止通擋肩之間穿過并進入出氣通道。本發(fā)明結構簡單、生產成本低、空間占用小，不僅適用于大型中空通水電主軸，也適用于小型的中空通水電主軸。

技術領域

本發(fā)明屬于數(shù)控加工領域，特別涉及一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置。

背景技術

機床加工時產生的塵屑極易吸附于刀柄和主軸上，若換刀時不對其進行清潔處理，不但會影響主軸與刀柄的連接精度，造成主軸旋轉時振動過大，工件加工精度不良等問題，而且一旦粉屑進入主軸內部還會對主軸壽命造成影響。目前，大多數(shù)電主軸都是通過從電主軸內部向外吹清潔氣達到清潔主軸與刀柄連接面的作用，且清潔氣通道一般設置在拉刀機構中心孔內。

而隨著對電主軸功能需求的增加，目前很大一部分電主軸都具備中空通夜功能，其冷卻液通道也設置在電主軸內部并經(jīng)過拉刀機構中心孔，從而使得原有的清潔氣通道被占用。為了同時實現(xiàn)中空通水和主軸錐孔與端面的清潔功能，現(xiàn)有電主軸是在電主軸內部增加清潔吹氣單向閥來實現(xiàn)，即通過拉刀機構中心孔實現(xiàn)中空通水，并利用主軸和拉刀機構與清潔吹氣單向閥的配合來實現(xiàn)主軸錐孔與端面的清潔功能。而現(xiàn)有的清潔吹氣單向閥結構一般是由設置在轉子內襯套中的多個復雜零件組成，這種結構不但包含零件數(shù)量較多，結構復雜，零件加工成本大，而且單向閥結構受轉子內徑尺寸和拉桿外徑尺寸的影響，只適用于大型拉刀機構的電主軸，小型電主軸無法應用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、生產成本低、空間占用小的電主軸清潔吹氣裝置，不僅適用于大型中空通水電主軸，也適用于小型的中空通水電主軸。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，由環(huán)形基座、軸向定位環(huán)、復位彈簧、浮動止通閥芯和止通密封圈組成，環(huán)形基座設置于電主軸的主軸內孔中，并通過軸向定位環(huán)軸向定位，環(huán)形基座的內孔與電主軸的拉桿相配合；浮動止通閥芯套設于環(huán)形基座的頂端，浮動止通閥芯與環(huán)形基座之間設置有復位彈簧；主軸內孔中設置有對應于浮動止通閥芯的限位止通擋肩，止通密封圈設置于浮動止通閥芯與限位止通擋肩之間；主軸內設置有通向主軸與刀柄連接面的出氣通道；主軸與拉桿之間的環(huán)形腔為進氣通道，清潔氣進入時可推動浮動止通閥芯向環(huán)形基座底部移動，使浮動止通閥芯脫離限位止通擋肩，清潔氣可從浮動止通閥芯與限位止通擋肩之間穿過并進入出氣通道。

上述一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，所述浮動止通閥芯的外圓周上均布有若干軸向通氣槽，軸向通氣槽與出氣通道想通。

上述一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，所述出氣通道為多路通道，沿主軸周向均勻分布，每一路通道上可設置一個或多個出氣口，分別對應于不同的主軸與刀柄連接面。

上述一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，所述主軸與刀柄連接面包括端面和錐面。

上述一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，所述軸向定位環(huán)固定于主軸內孔中，并位于環(huán)形基座底端。

上述一種中空通水電主軸的清潔吹氣裝置，所述環(huán)形基座與主軸之間、環(huán)形基座與拉桿之間以及環(huán)形基座與浮動止通閥芯之間均設置有氣密封裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明結構簡單緊湊，尺寸小，零件少，生產制造方便，可以迅速裝安裝使用，效率高。并且本發(fā)明的零件形狀和尺寸可根據(jù)主軸內孔尺寸以及拉桿外徑尺寸自由變動，能夠滿足不同型號電主軸使用。同時，本發(fā)明通過浮動止通閥芯與密封裝置的配合，能夠充分保證單向通氣，確保主軸端吹出清潔氣的同時不會將外部切削液等雜質吸入主軸內部。