[發明專利]一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝

在審

• 申請號: 202110191736.1
• 申請日: 2021-02-20
• 公開（公告）號: CN113073213A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 徐雙;李繼紅;盧瑞平;汪壯瀚;謝中華;余春榮;黃亮
• 申請（專利權）人: 江鎢世泰科鎢品有限公司
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B3/04;B01D19/04
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 金一嫻

1.一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，包括鎢礦物原料浸取、固液分離、添加消泡劑、鎢酸鈉溶液轉型、結晶工序，獲得仲鎢酸銨產品；

其中，添加消泡劑是指往獲得的鎢酸鈉溶液中添加至少一種消泡劑，通過攪拌和/或加熱的方法使消泡劑在鎢酸鈉溶液中分散開來，消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述煤油包括航空煤油、動力煤油、溶劑煤油、燈用煤油、燃料煤油、洗滌煤油和磺化煤油中的一種或多種；所述醛類為C4～C16醛類；所述醇類為C4～C16醇類；所述酮類為C4～C16酮類；所述叔胺包括N235、三辛胺和三癸胺中的一種或多種，所述消泡劑的添加量為0.1～100mg/L。

3.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述醛類為C8～C16醛類；所述醇類為C8～C16醇類；所述酮類為C8～C16酮類；

4.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述消泡劑的添加量為0.5～50mg/L。

5.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述鎢礦物原料浸取包括將浮選型鎢原料與浸取劑混合均勻，在100～250℃條件下，浸出1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述固液分離包括將浸取反應獲得的混合料漿進行過濾，獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣，所述浸出渣經洗滌后排出生產系統；所述添加消泡劑是指往固液分離獲得的鎢酸鈉溶液中添加至少一種消泡劑。

6.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述鎢酸鈉溶液轉型包括將鎢酸鈉溶液進行凈化、硫化調酸除鉬、萃取和反萃取；所述添加消泡劑是指往經凈化后的鎢酸鈉凈化液中和/或經硫化調酸除鉬后的精鎢酸鈉溶液中添加至少一種消泡劑。

7.根據權利要求1所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述鎢礦物原料浸取包括將浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水在浸出反應器中混合均勻，向浸出反應器通入富氧氣體，至浸出反應器中的壓力＞0.1Mpa，在100～250℃條件下，浸出1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；其中，富氧氣體為氧氣體積百分比含量＞20.9％的氣體。

8.根據權利要求7所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，富氧氣體為高壓富氧空氣，高壓富氧空氣中氧氣體積百分比含量為＞80％；富氧氣體加入至浸出反應器中的壓力0.3～1.3Mpa。

9.根據權利要求7所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，浸出反應器中的浸出料漿體積與浸出反應器的有效容積之比為0.5～0.8。

10.根據權利要求5或7所述一種浮選型鎢原料全濕法冶煉工藝，其特征在于，所述鎢礦物原料浸取還包括將雜質浸出抑制劑和/或浸出助劑和/或消泡劑與浮選型鎢原料、浸取劑混合均勻；其中，雜質浸出抑制劑為氧化鎂、硫酸鋁鉀、氧化鋁、硫酸鋁的一種或多種；浸出助劑包括硝酸鈉；消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醇類、煤油、叔胺的一種或多種。