[發(fā)明專利]一種金屬管切面加工用打磨裝置及加工打磨方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110190932.7 | 申請日: | 2021-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN113059430A | 公開(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊洋 | 申請(專利權(quán))人: | 楊洋 |
| 主分類號: | B24B9/04 | 分類號: | B24B9/04;B24B55/04;B24B1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212000 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬管 切面 工用 打磨 裝置 加工 方法 | ||
1.一種金屬管切面加工用打磨裝置,包括底座(1)、電機座(2)、安裝架(3)和支撐架(4),所述底座(1)的右側(cè)設(shè)有電機座(2),所述電機座(2)的左側(cè)與底座(1)相固接,所述底座(1)的頂端固接有安裝架(3),所述底座(1)的上表面左側(cè)固接有支撐架(4),其特征在于:所述電機座(2)的內(nèi)部安裝有動力機構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:
所述動力機構(gòu)(5)包括第一電機(501)、聯(lián)軸器(502)、轉(zhuǎn)桿(503)、第一皮帶輪(504)、第二皮帶輪(505)和皮帶(506);
所述第一電機(501)的左側(cè)與電機座(2)相固接,所述第一電機(501)的輸出軸的頂端固接有聯(lián)軸器(502),所述第一電機(501)輸出軸的頂端通過聯(lián)軸器(502)與轉(zhuǎn)桿(503)相固接,所述轉(zhuǎn)桿(503)的外壁與電機座(2)活動相連,所述轉(zhuǎn)桿(503)的頂端套接有第一皮帶輪(504),所述第一皮帶輪(504)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿(503)過盈配合,所述第一皮帶輪(504)的左側(cè)設(shè)有第二皮帶輪(505),所述第二皮帶輪(505)的內(nèi)壁與底座(1)活動相連,所述第二皮帶輪(505)的外壁通過皮帶(506)與第一皮帶輪(504)活動相連;
所述安裝架(3)的內(nèi)部安裝有升降機構(gòu)(6);
所述升降機構(gòu)(6)包括螺紋桿(601)、螺紋筒(602)、安裝板(603)、導桿(604)和套筒(605);
所述螺紋桿(601)的外壁與底座(1)活動相連,所述螺紋桿(601)的外壁設(shè)有螺紋筒(602),所述螺紋筒(602)的內(nèi)壁與螺紋桿(601)螺紋連接,所述螺紋筒(602)的外壁與安裝架(3)間隙配合,所述螺紋筒(602)的頂端固接有安裝板(603),所述安裝板(603)的下表面左右兩側(cè)均固接有導桿(604),兩個所述導桿(604)的外壁均套接有套筒(605),所述套筒(605)的內(nèi)壁與導桿(604)間隙配合,所述套筒(605)的底端與第二皮帶輪(505)相固接;
所述底座(1)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)(7);
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括橫桿(701)、轉(zhuǎn)盤(702)、第一錐齒輪(703)和第二錐齒輪(704);
所述橫桿(701)的外壁與底座(1)活動相連,所述橫桿(701)的左端套接有轉(zhuǎn)盤(702),所述轉(zhuǎn)盤(702)的內(nèi)壁與橫桿(701)過盈配合,所述橫桿(701)的右端設(shè)有第一錐齒輪(703),所述第一錐齒輪(703)的左側(cè)中間位置與橫桿(701)相固接,所述第一錐齒輪(703)的外壁嚙合相連有第二錐齒輪(704),所述第二錐齒輪(704)的頂端與螺紋桿(601)相固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:所述第一皮帶輪(504)的中心點和第二皮帶輪(505)的中心點位于同一條水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:所述支撐架(4)的上表面固接有護殼(8),所述護殼(8)的內(nèi)部安裝有第二電機(9),所述第二電機(9)的外壁與護殼(8)相固接,所述第二電機(9)輸出軸的底端固接有連桿(10),所述連桿(10)的外壁貫穿支撐架(4)與磨片(11)相固接,所述連桿(10)的外壁與支撐架(4)活動相連,所述支撐架(4)的下表面固接有觀察罩(12),所述觀察罩(12)的內(nèi)腔與磨片(11)間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:所述導桿(604)關(guān)于安裝板(603)對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:所述導桿(604)與套筒(605)組成滑動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(702)與橫桿(701)垂直設(shè)置。
8.一種金屬管切面加工打磨方法,其特征在于:在使用該打磨裝置對金屬管進行打磨時,首先將虎鉗固定在安裝板603的上表面,將需要加工的金屬管用虎鉗固定,隨后接通第二電機9的外接電源,第二電機9開始工作,第二電機9的輸出軸通過連桿10帶動磨片11轉(zhuǎn)動,隨后接通第一電機501的外接電源,第一電機501通過聯(lián)軸器502帶動轉(zhuǎn)桿503轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)桿503帶動第一皮帶輪504轉(zhuǎn)動,第一皮帶輪504通過皮帶506帶動第二皮帶輪505在底座1中轉(zhuǎn)動,與此同時,第二皮帶輪505通過套筒605和導桿604帶動安裝板603轉(zhuǎn)動,金屬管隨安裝板603一同轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤702帶動橫桿701在底座1中轉(zhuǎn)動,橫桿701帶動第一錐齒輪703轉(zhuǎn)動,第一錐齒輪703帶動第二錐齒輪704轉(zhuǎn)動,第二錐齒輪704帶動螺紋桿601在底座1中轉(zhuǎn)動,螺紋桿601轉(zhuǎn)動帶動螺紋筒602在安裝架3中向上移動,進而磨片11在觀察罩12中對金屬管進行打磨。
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