[發(fā)明專利]一種高速多功能自動貼片機及貼片方法

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• 申請日: 2021-02-20
• 公開（公告）號: CN113163601A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 蔣玉萍
• 申請（專利權）人: 南京多脈智能設備有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/30;H05K3/34;H05K13/00;H05K13/02;H05K13/04
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本發(fā)明公開了一種高速多功能自動貼片機，包括貼片機本體、固定座、第一導軌、滑動座和第二導軌，所述貼片機本體頂端的四個拐角處均固定連接有固定座，呈縱向相鄰的兩個所述固定座之間套接有第一導軌，所述第一導軌相對平行設有兩個，所述第一導軌上滑動連接有滑動座，所述滑動座相對平行設有兩個，兩個所述滑動座之間套接有一對第二導軌，所述第二導軌上滑動連接有貼裝頭，所述貼片機本體頂端設有用于輸送基板的上料機構，所述上料機構包括安裝板、與安裝板固定連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板以及安裝在第一側(cè)板、第二側(cè)板之間的輸送帶。該高速多功能自動貼片機，設計合理，操作簡單，能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術領域

本發(fā)明屬于貼片機技術領域，具體涉及一種高速多功能自動貼片機。

背景技術

貼片機，又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產(chǎn)中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設備。

目前小型貼片機在對基板進行元器件的貼裝時，基板容易出現(xiàn)移位現(xiàn)象，并且小型貼片機通常都是人工上下料，降低了小型貼片機的工作效率，從而不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高速多功能自動貼片機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高速多功能自動貼片機，包括貼片機本體、固定座、第一導軌、滑動座和第二導軌，所述貼片機本體頂端的四個拐角處均固定連接有固定座，呈縱向相鄰的兩個所述固定座之間套接有第一導軌，所述第一導軌相對平行設有兩個，所述第一導軌上滑動連接有滑動座，所述滑動座相對平行設有兩個，兩個所述滑動座之間套接有一對第二導軌，所述第二導軌上滑動連接有貼裝頭，所述貼片機本體頂端設有用于輸送基板的上料機構，所述上料機構位于兩個第一導軌之間，所述上料機構位于第二導軌的下方；

所述上料機構包括安裝板、與安裝板固定連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板以及安裝在第一側(cè)板、第二側(cè)板之間的輸送帶，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板相對平行設置，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板底端均與安裝板上端面垂直連接，所述輸送帶上固定連接有若干個限位桿，相鄰兩個限位桿之間設有限位通道，所述基板位于限位通道內(nèi)，所述基板下端面與輸送帶上端面接觸；

所述第二側(cè)板遠離輸送帶的一側(cè)分別固定連接有盒體、電機殼，所述電機殼一端與盒體一端固定連接，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板之間設有用于限定所述基板位置的限位板，所述限位板通過推桿與盒體連接；

所述安裝板兩端的下方均設有底座，所述底座頂端通過支撐桿與支撐板連接，所述支撐板上端面與安裝板下端面接觸，所述安裝板通過攻入螺絲與支撐板固定連接。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)設有第一電機、與第一電機位于電機輸出軸一端連接的第一螺紋桿以及套置在第一螺紋桿上并與所述第一螺紋桿螺紋配合的推板，所述推板上垂直插接有支撐桿，所述支撐桿遠離推板的一端穿過底座垂直插在支撐板上。

優(yōu)選的，所述第一電機遠離第一螺紋桿的一端與底座內(nèi)壁固定連接，所述第一螺紋桿遠離第一電機的一端與底座頂端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述底座底端內(nèi)壁還固定連接有第一電源，所述第一電源與第一電機電性連接。

優(yōu)選的，所述限位板與第一側(cè)板、第二側(cè)板相對平行設置，所述限位板一側(cè)垂直插接有推桿，所述限位板遠離推桿的一側(cè)固定膠粘有限位墊，所述限位墊遠離限位板的一側(cè)與基板接觸。

優(yōu)選的，所述盒體內(nèi)安裝有第二電源，所述盒體內(nèi)還具有一個安裝空間，安裝空間內(nèi)設有隔板，所述隔板與盒體內(nèi)壁固定連接，所述隔板將安裝空間分隔為第一安裝腔和第二安裝腔。

優(yōu)選的，所述第一安裝腔內(nèi)設有第二螺紋桿以及套置在第二螺紋桿上并與所述第二螺紋桿螺紋配合的活動板，所述第二螺紋桿一端與第一安裝腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺紋桿另一端穿過隔板與第一齒輪固定連接。