[發明專利]一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴

在審

• 申請號: 202110187123.0
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN113172836A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 黃愛松
• 申請（專利權）人: 黃愛松
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/24;B29C45/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴，屬于注塑領域，一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴，通過在拼接套筒的內部定位安裝有縱截面呈螺旋狀結構的均熱管，均熱管的內部設置有加熱軸，能夠有效的起到熱熔注塑劑的作用，而且伴隨著溫度的上升以及均熱管螺旋狀擠出，氣泡發生上升，通過在擋塊的內部卡合安裝有濾塊，濾塊的內部呈多孔狀結構，能夠有效的起到過濾注塑劑中的氣泡以及雜質，能夠有效的避免形成空腔、氣泡、凹陷等缺陷，大大保證了產品質量，擠出軸通過固定安裝軸在拼接套筒的內部發生轉動，從而伴隨著清理桿的轉動，能夠有效的起到清理濾塊的內表面，能夠有效的防止溢出孔內部堵塞。

技術領域

本發明涉及注塑領域，更具體地說，涉及一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

在注塑過程中，通常會使用到模具，會使用注塑噴嘴對模具進行注塑加工，生產出需要的產品，其工作原理是將熔融的塑料經注塑機上的注塑噴嘴注入模具，塑料在模具中降溫從而制成成形的塑料制品。

現有技術中，由于注塑機上的注塑噴嘴通常為單個設置，在進行小型產品注塑時，每次加工一個產品生產效率低，并且對大型產品進行注塑時，注塑劑中的流體中存在氣泡以及大量雜質，容易形成空腔、氣泡、凹陷等缺陷，影響產品質量。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴，它通過在拼接套筒的內部定位安裝有縱截面呈螺旋狀結構的均熱管，均熱管的內部設置有加熱軸，能夠有效的起到熱熔注塑劑的作用，而且伴隨著溫度的上升以及均熱管螺旋狀擠出，氣泡發生上升，通過在擋塊的內部卡合安裝有濾塊，濾塊的內部呈多孔狀結構，能夠有效的起到過濾注塑劑中的氣泡以及雜質，能夠有效的避免形成空腔、氣泡、凹陷等缺陷，大大保證了產品質量，擠出軸通過固定安裝軸在拼接套筒的內部發生轉動，從而伴隨著清理桿的轉動，能夠有效的起到清理濾塊的內表面，能夠有效的防止溢出孔內部堵塞。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種高壓自濾型新型注塑機噴嘴，包括安裝套筒，所述安裝套筒的頂端固定安裝有定位面板，所述定位面板的頂端固定安裝有拼接套筒，所述拼接套筒的頂端連接有連接套筒，所述連接套筒的頂端連接有擋塊，所述擋塊的頂端固定連接有噴嘴頭，所述噴嘴頭的頂端固定連接有注塑珠，所述注塑珠的內部開設有透液孔，所述安裝套筒的內部轉動連接有固定安裝軸，所述固定安裝軸的頂端固定安裝有擠出軸，所述擠出軸的外表面開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內部固定安裝有均熱管，所述擠出軸的頂端固定安裝有束縛軸，所述束縛軸的頂端固定安裝有清理軸，所述清理軸的右端固定連接有連接桿，所述連接桿的右端固定安裝有清理桿，所述清理桿的右側表面開設有適應槽，所述適應槽的內部固定連接有清理纖維，所述連接套筒的內部固定安裝有濾塊，所述濾塊的外表面開設有溢出槽，所述溢出槽的內部開設有溢出孔，所述濾塊的頂端連接有擠出珠。

進一步的，所述均熱管包括導熱件，所述導熱件的內端固定安裝有均熱珠，所述均熱珠的內端固定連接有導熱軸，所述導熱軸的內端固定安裝有加熱軸，所述均熱珠的外部填充有保溫件。

進一步的，所述均熱管的縱截面呈螺旋狀結構，且均熱管與螺紋槽相匹配，伴隨著溫度的上升以及螺旋狀擠出，氣泡發生上升。

進一步的，所述導熱軸在加熱軸的外端等角度固定，且導熱軸與均熱珠一一對應設置，并且均熱珠的內部材質為金屬銅，能夠有效的起到導熱的作用。

進一步的，所述保溫件的內部材質為巖棉，且保溫件填充于均熱管的內部，便于起到保溫的作用。