[發明專利]一種辨別結晶器內流場偏流的方法

在審

• 申請號: 202110186938.7
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112935214A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 王成青;孫振宇;梁祥遠;郭猛;那廷權;馬輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種辨別結晶器內流場偏流的方法，1)比較結晶器兩窄側火焰的大小，一側的火焰比另一側的火焰大，且持續出現；2)測量保護渣熔渣層厚度，如果兩側的熔渣層厚度差超過2mm；3)澆注固定米數鑄坯比較，如果水口一側的保護渣推入比另一側多。本發明能夠隨時掌握結晶器內流場的變化，及時判斷流場是否偏流，為及時更換浸入式水口提供準確判斷依據，避免了因偏流對鋼水潔凈度的影響，同時也可有效避免保護渣流入不良造成的漏鋼事故。

技術領域

本發明涉及連續鑄鋼領域，尤其涉及鋼水澆注過程中，辨別結晶器內流場偏流的方法。

背景技術

鋼水經過精煉爐處理后，通過吊車吊運至機前，坐到鋼包回轉臺上。通過油缸將鋼水罐滑板打開，鋼水通過長水口，進入到中間包內，中間包內的鋼水，再經過浸入式水口進入到結晶器內。鋼水通過浸入式水口底部兩側吐出孔后，在結晶器內形成對稱的雙回流的流場，有利于結晶器內保護渣的融化，可有效防止彎月面處結冷鋼，同時有利于鋼中夾雜物的上浮。

為提高保護澆注效果，防止鋼水被氧化，板坯鑄機在澆注過程中，中間包上水口、板間、塞棒會吹入一定量的氬氣，部分氬氣會隨著鋼水流進入到結晶器內，在結晶器窄側兩端形成火焰。隨著澆鋼罐數的不斷增加，浸入式水口內會不斷的粘附絮流物，如果浸入式水口內腔或吐出孔附近粘附較多的絮流物，導致兩側吐出孔大小不一致，就會出現兩側的通鋼量不同，形成偏流現象。出現偏流現象后，一側的鋼水流股強，另一側的鋼水流股弱。流股強的一側，鋼水流極易沖擊到鑄坯窄側，鋼中夾雜物無法及時上浮即被坯殼捕捉，產生夾雜缺陷幾率增大；流股弱的一側，保護渣的融化效果變差，結晶器彎月面處極易出現結冷鋼現象，保護渣流入變差，鑄坯出現縱裂缺陷幾率及漏鋼風險增大。

由于澆鋼過程中出現的偏流，對鑄坯質量帶來了較大的影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種辨別結晶器內流場偏流的方法，在不采用任何專用測量設備的情況下，來準確判斷流場偏流情況。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種辨別結晶器內流場偏流的方法，包括如下方式：

1)結晶器內火焰判斷

比較結晶器兩窄側火焰的大小，鑄機恒速澆注狀態下，一側的火焰比另一側的火焰大，且持續出現，表明該側的鋼水流流股強，另一側的鋼水流流股弱，由此判斷，鋼水流經浸入式水口兩側吐出孔的鋼水量不一樣，水口吐出孔內粘附絮流物影響了鋼水的流出，結晶器流場出現偏流現象；

2)結晶器內熔渣層厚度判斷

鑄機恒速澆注狀態下，利用細鐵絲在結晶器的兩個窄側端面，測量保護渣熔渣層厚度，如果兩側的熔渣層厚度差超過2mm，說明結晶器內流場出現偏流現象；

3)結晶器內渣耗判斷

通過保護渣消耗判斷，鑄機恒速澆注狀態下，不斷的往結晶器內推入保護渣，如果水口一側的保護渣推入比另一側多，說明該側保護渣消耗比另一側快，說明該側鋼水流流股強，另一側的鋼水流流股弱，判斷結晶器內流場出現偏流現象。

方式1)中一側的火焰比另一側的火焰大的時間超過5min，判定為持續出現。

方式2)中所述的細鐵絲的直徑為1mm-2mm。

方式2)中測量保護渣熔渣層厚度的位置為距結晶器窄側100mm-200mm、結晶器寬側中間位置。

方式3)中保護渣消耗量通過澆注固定米數鑄坯比較。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠隨時掌握結晶器內流場的變化，及時判斷流場是否偏流，為及時更換浸入式水口提供準確判斷依據，避免了因偏流對鋼水潔凈度的影響，同時也可有效避免保護渣流入不良造成的漏鋼事故。