[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚羧酸減水劑的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110186007.7
• 申請(qǐng)日: 2021-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113060967A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蔣先敏
• 主分類(lèi)號(hào): C04B24/32
• 分類(lèi)號(hào): C04B24/32;B01D1/18;B01D1/30;B01D1/14;B01J2/04;C08F299/02;C08F2/44;C08K3/34;C04B103/30
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1.一種聚羧酸減水劑，其特征在于：該聚羧酸減水劑由以下重量份數(shù)的成分組成：烷基酚聚氧乙烯醚8-20份、過(guò)氧化苯甲酰3-7份、叔碳酸酯1-3份、N-酰基肌氨酸0.2-0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯2-6份、過(guò)硫酸銨水溶液2-3份、過(guò)氧化氫溶液2-4份、高嶺土3.5-5.5份和水20-28份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚羧酸減水劑的制備工藝，其特征在于：制備方法步驟如下：

步驟一、在反應(yīng)釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚、過(guò)氧化苯甲酰、叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、過(guò)硫酸銨水溶液、過(guò)氧化氫溶液、高嶺土和水，然后開(kāi)始攪拌，在攪拌的過(guò)程中將反應(yīng)釜升溫至58-68℃，攪拌速度為500r/min，得到混合液；

步驟二、將混合液通過(guò)制粉裝置形成霧滴，噴射進(jìn)入干燥室，干燥室進(jìn)風(fēng)溫度為160-220℃，出風(fēng)溫度為80-130℃，出風(fēng)速度為8-12m³/min，得到粉體；

步驟三、將粉體加入旋風(fēng)分離器將熱干燥介質(zhì)與粉體分離，經(jīng)常溫冷卻和過(guò)篩得到聚羧酸減水劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚羧酸減水劑的制備裝置，包括箱體（1）、液體泵（6）、進(jìn)液管（7）、噴液管（8）和出液管（11），其特征在于：所述箱體（1）的前側(cè)壁通過(guò)螺栓固定連接有門(mén)板（2），所述門(mén)板（2）開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)固定安裝有玻璃框（3），所述箱體（1）的右端頂部固定連接有液體泵（6），所述液體泵（6）的輸出端固定連接有出液管（11），所述出液管（11）的輸出端貫穿箱體（1）后固定連接有用于霧滴的噴液管（8），所述液體泵（6）的輸入端固定連接有進(jìn)液管（7），所述進(jìn)液管（7）與混合液連接；

所述箱體（1）在噴液管（8）的右端設(shè)有用于熱空氣噴灑的熱風(fēng)結(jié)構(gòu)（5），所述熱風(fēng)結(jié)構(gòu)（5）包括回氣管（501）、箱蓋（502）、干燥箱（503）、連接管（504）、電熱風(fēng)機(jī)（505）、出氣管（506）和噴氣管（507），所述電熱風(fēng)機(jī)（505）的輸出端固定連接有出氣管（506），所述出氣管（506）的輸出端固定連接有噴氣管（507），且噴氣管（507）設(shè)置在噴液管（8）的右下方，所述電熱風(fēng)機(jī)（505）的輸入端固定連接有連接管（504），所述連接管（504）固定連接有干燥箱（503），所述干燥箱（503）的頂部外壁插接有箱蓋（502），所述箱蓋（502）的左端連接有回氣管（501）；

所述回氣管（501）的頂部固定連接有過(guò)濾結(jié)構(gòu)（4），所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)（4）包括過(guò)濾桶（401）、第一倒T形板（402）、第一刮板（403）、第一安裝架（404）、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（405）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（406）和濾板（407），所述過(guò)濾桶（401）的內(nèi)壁均勻固定連接有第一倒T形板（402），所述濾板（407）的外壁通過(guò)均勻開(kāi)設(shè)的滑槽與第一倒T形板（402）貼合滑動(dòng)連接，所述濾板（407）的頂部固定連接有第一安裝架（404），所述第一安裝架（404）固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（405），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（405）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（406），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（406）底部貫穿濾板（407）均勻固定連接有第一刮板（403），所述第一刮板（403）的頂部與濾板（407）的底部貼合滑動(dòng)連接;

所述箱體（1）在噴液管（8）左端設(shè)有用于粉體下落的擋料結(jié)構(gòu)（10），所述擋料結(jié)構(gòu)（10）包括第二倒T形板（1001）、彈簧（1002）、斜板（1003）、第二凸塊（1004）、第三凸塊（1005）和轉(zhuǎn)軸（1006），所述第二凸塊（1004）固定連接有轉(zhuǎn)軸（1006），所述第二凸塊（1004）通過(guò)轉(zhuǎn)軸（1006）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三凸塊（1005），所述第三凸塊（1005）的底部固定連接有斜板（1003），所述斜板（1003）的左外壁下端處固定連接有彈簧（1002），所述彈簧（1002）的外端固定連接有第二倒T形板（1001）；

所述箱體（1）的底部連接有用于下料的下料結(jié)構(gòu)（9），所述下料結(jié)構(gòu)（9）包括第二安裝架（901）、擋板（902）、滑槽（903）、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（904）、螺紋桿（905）、第二刮板（906）、第三刮板（907）和第一凸塊（908），所述第二安裝架（901）通過(guò)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（904），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（904）的輸出端固定連接有螺紋桿（905），所述螺紋桿（905）螺紋連接有第一凸塊（908），所述第一凸塊（908）固定連接有第二刮板（906），且第二刮板（906）與箱體（1）的右內(nèi)壁貼合滑動(dòng)連接，所述第二刮板（906）的底部與擋板（902）后端頂部固定連接，所述箱體（1）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽（903），且滑槽（903）的內(nèi)壁與擋板（902）貼合滑動(dòng)連接，所述擋板（902）的左后端固定連接有第三刮板（907），所述第三刮板（907）與箱體（1）的左內(nèi)壁貼合滑動(dòng)連接。