[發明專利]一種注塑模具

在審

• 申請號: 202110185869.8
• 申請日: 2021-02-12
• 公開（公告）號: CN112848083A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 盧磊
• 申請（專利權）人: 盧磊
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/27;B29C45/34;B29C45/40;B29C45/64;B29C45/73
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本發明公開了一種注塑模具，包括定模、動模、頂出機構，所述動模與定模之間配合連接，所述頂出機構設置在定模的內部中央位置，所述頂出機構與定模、動模之間配合連接，所述澆口套固定在模板體裝置的頂部中央位置，所述型腔開設在模板體裝置的底部中央位置，所述型腔與澆口套之間通過流道連通，所述超聲波發生器固定在模板體裝置表面相對應的兩側之間，所述導熱板設置在模板體裝置內部且位于型腔的兩側，本發明涉及注塑模具技術領域。該注塑模具，達到了防凝結、防氣泡的目的，可對注塑模具進行預熱，使得原料遇熱均勻，減少凝結，同時可對氣泡及時處理，減少受氣泡的影響，注塑質量高，提高了使用性能。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體為一種注塑模具。

背景技術

塑料制品在制造過程中需要先將塑料加熱至熔融狀態(約280℃)，之后再將熔融狀態下的塑料導入到模具內，經過降溫(約80℃)后即能夠成型。注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法，注塑成型過程中使產品成型的裝置就是注塑成型模具。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，在工業領域運用極為廣泛。

目前，市場上現有的注塑模具，無法就行預熱，使得注塑原料溫度不均勻，容易出現凝結的現象，同時塑料熔體會有氣泡和成型腔內會有氣體，都會影響注塑質量，降低了使用性能。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種注塑模具，解決了無法就行預熱，使得注塑原料溫度不均勻，容易出現凝結的現象，同時塑料熔體會有氣泡和成型腔內會有氣體，都會影響注塑質量，降低了使用性能的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種注塑模具，包括定模、動模、頂出機構，所述動模位于定模的頂部，所述動模與定模之間配合連接，所述頂出機構設置在定模的內部中央位置，所述頂出機構與定模、動模之間配合連接；

所述動模設有模板體裝置、澆口套、型腔、超聲波發生器、導熱板，所述模板體裝置與定模之間配合連接，所述澆口套固定在模板體裝置的頂部中央位置，所述型腔開設在模板體裝置的底部中央位置，所述型腔與澆口套之間通過流道連通，所述超聲波發生器固定在模板體裝置表面相對應的兩側之間，所述導熱板設置在模板體裝置內部且位于型腔的兩側。

優選的，所述模板體裝置設有模板主體、預熱通道、振動裝置，所述預熱通道開設在模板主體的內部，所述預熱通道的兩端均位于模板主體的表面一側，所述振動裝置設置在模板主體的內部且位于預熱通道的位置。

優選的，所述預熱通道設置為S形狀，所述振動裝置均勻分布在模板主體的內部且位于預熱通道的位置。

優選的，所述振動裝置設有擋筒裝置、弧面彈性件、連接桿、密封球，所述擋筒裝置的表面與預熱通道的內壁固定連接，所述弧面彈性件位于擋筒裝置的一端且與擋筒裝置的內壁固定連接，所述連接桿位于擋筒裝置內部中央位置且端部與弧面彈性件固定連接，所述密封球固定在連接桿遠離弧面彈性件的一端，所述密封球與擋筒裝置之間配合連接。

優選的，所述擋筒裝置設有擋筒本體、弧形凹面、防水膜、敲擊裝置、弧形彈簧，所述擋筒本體的表面與預熱通道的內壁固定連接，所述弧形凹面開設在擋筒本體的端部，所述防水膜固定在擋筒本體的表面且位于弧形凹面的位置，所述敲擊裝置設置在擋筒本體的內部且靠近防水膜的位置，所述弧形彈簧固定在敲擊裝置表面與擋筒本體內部相對應的兩側之間。

優選的，所述擋筒本體的內部且位于敲擊裝置的位置開設有容腔，所述擋筒本體的中心位置設置為弧面錐形通孔。