[發明專利]一種天車潤滑系統及其操作方法在審
| 申請號: | 202110183558.8 | 申請日: | 2021-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN112923225A | 公開(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發明(設計)人: | 李龍建;趙海宏;王斌;陳良和;路野;汪陽;聶劍峰;崔海亮;安學彬 | 申請(專利權)人: | 鼎實智能裝備(青島)有限公司 |
| 主分類號: | F16N7/38 | 分類號: | F16N7/38;F16N29/04;F16N29/02;F16N39/04 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616 | 代理人: | 葉似錦 |
| 地址: | 266199 山東省青島市李*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 天車 潤滑 系統 及其 操作方法 | ||
1.一種天車潤滑系統,其特征在于,包括觸摸屏模塊、物聯網模塊、執行模塊、管線模塊和井架天車滑輪模塊,所述觸摸屏模塊與物聯網模塊相連,所述執行模塊與觸摸屏模塊和物聯網模塊相連,所述管線模塊與執行模塊相連,所述井架天車滑輪模塊與管線模塊和執行模塊相連。
2.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述執行模塊包括PLC控制器、注脂泵、潤滑油箱、分配器、繼電器、脈沖傳感器、低液位傳感器、箱內伴熱帶和箱內溫度傳感器,執行模塊以一個防爆電器箱的形式安裝在井架天車上,所述PLC控制器與繼電器相連,所述繼電器與注脂泵相連,所述注脂泵和分配器相連,所述分配器與管線模塊相連,所述脈沖傳感器安裝在配器上,所述注脂泵與潤滑油箱相連,所述潤滑油箱與低液位傳感器相連,所述箱內溫度傳感器、箱內伴熱帶、低液位傳感器和脈沖傳感器與PLC控制器相連。
3.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述觸摸屏模塊包括觸摸屏和控制面板。
4.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述井架天車滑輪模塊包括天車滑輪和天車圈數編碼器。
5.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述物聯網模塊包括工業網關和客戶端。
6.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述管線模塊包括注脂管線、管線伴熱帶、管線溫度傳感器,所述管線溫度傳感器安裝在注脂管線上,所述管線溫度傳感器與PLC控制器相連,所述注脂管線與分配器相連,所述的管線伴熱帶安裝在注脂管線上,所述管線伴熱帶與PLC控制器相連。
7.根據權利要求1所述的一種天車潤滑系統,其特征在于,所述執行模塊上設有操作按鈕,所述操作按鈕包括一鍵潤滑按鈕、強制潤滑按鈕、斷路器按鈕和三色指示燈。
8.一種天車潤滑系統的操作方法,包括如下步驟:
1)系統的潤滑模包括自動潤滑、一鍵潤滑和強制潤滑三種作業模式;自動潤滑按照PLC控制器中的程序,按時按量進行潤滑;一鍵潤滑為定量的單次潤滑;一鍵強制潤滑為應急潤滑及其故障檢測工況;
2)步驟1)中所述的自動潤滑包括三種潤滑方式;
3)一、按時潤滑,即PLC控制器檢測天車滑輪運行圈數(滑輪圈數編碼器信息),當檢測未到閥值時,運行結束,當檢測達到閥值時,進行下一步,檢測執行模塊內的實際溫度和管線模塊的實際溫度,并與程序設置的溫度閥值進行對比,當實際溫度低于設定溫度時,啟動相應部位的伴熱帶進行加熱,程序設置延時一定時間,再次檢測溫度,當溫度超過閥值溫度時,進行下一步,啟動注脂泵電機,這時PLC控制器采集分配器、脈沖傳感器信息,檢測每個脈沖的時間間隔,如果超過程序中的預設值,PLC控制器發出報警信息到觸摸屏,顯示阻塞并且執行模塊的三色指示燈亮起,如果時間未超過預設值,進行下一步,采集分配器脈沖數信息,直到實際執行的脈沖數達到預設的脈沖數值,這時PLC控制器關閉注脂泵,自動潤滑模式結束;即當時間達到PLC控制器設定的潤滑時間時,PLC控制器啟動注脂泵,按照預定的潤滑量進行潤滑,具體體現在分配器的脈沖數,脈沖傳感器感應一個脈沖,對應的泵送Vml;
4)二、定量潤滑,PLC控制器檢測當天泵送的脈沖數,PLC控制器中累計計算泵送的脈沖數,當檢測已經達到閥值時,運行結束,當檢測未達到閥值時,進行下一步,檢測執行模塊內的實際溫度和管線模塊的實際溫度,并與程序設置的溫度閥值進行對比,當實際溫度低于設定溫度時,啟動相應部位的伴熱帶進行加熱,程序設置延時一定時間,再次檢測溫度,當溫度超過閥值溫度時,進行下一步,啟動注脂泵電機,這時PLC控制器采集分配器、脈沖傳感器信息,檢測每個脈沖的時間間隔,如果超過程序中的預設值,PLC發出報警信息到觸摸屏,顯示阻塞并且執行模塊的三色指示燈亮起,如果時間未超過預設值,進行下一步,采集分配器脈沖數信息,直到實際執行的脈沖數達到預設的脈沖數值,這時PLC控制器關閉注脂泵,自動潤滑模式結束;即PLC控制器采集滑輪圈數編碼器,當天車滑輪圈運轉數達到預設的圈數閥值N時,PLC啟動注脂泵,按照預定的泵送量進行潤滑;
5)三、補充潤滑,當系統運行到某個預設的時間點時,進行下一步,檢測執行模塊內的實際溫度和管線模塊的實際溫度,并與程序設置的溫度閥值進行對比,當實際溫度低于設定溫度時,啟動相應部位的伴熱帶進行加熱,程序設置延時一定時間,再次檢測溫度,當溫度超過閥值溫度時進行下一步,啟動注脂泵電機,這時PLC控制器采集分配器、脈沖傳感器信息,檢測每個脈沖的時間間隔,如果超過程序中的預設值,PLC發出報警信息到觸摸屏,顯示阻塞并且執行模塊的三色指示燈亮起,如果時間未超過預設值,進行下一步,采集分配器脈沖數信息,直到實際執行的脈沖數達到預設的脈沖數值,這時PLC關閉注脂泵,自動潤滑模式結束;即到設定的某個時間點,PLC調取當天泵送的脈沖數是否達到預設的泵送數量,如果達到或者是超過,就此結束,如果沒達到,PLC啟動注脂泵,直到泵送量達到要求。
6)步驟1)中所述的一鍵潤滑:按動執行模塊上的一鍵潤滑按鈕,PLC啟動注脂泵,按照預定的泵送量進行單次定量泵送;
7)步驟1)中所述的強制潤滑:當按下強制潤滑按鈕,注脂泵跳過PLC的控制,直接啟動,進行泵油,用于潤滑或者是進行故障檢測;
8)觸摸屏模塊負責對系統進行參數進行設置,操作和狀態顯示,設置內容有:
1、每脈沖的泵送量:V ml;
2、每脈沖的最小故障檢測時間為txs;
3、并行出口的個數n;
4、箱內伴熱帶啟動的溫度閥值t1;
5、管線伴熱帶啟動的溫度閥值t2;
6、天車滑輪旋轉圈數閥值N;
7、每天最小的潤滑量;
8、自動泵送脈沖數nx;
狀態顯示內容有:
1、執行模塊箱內溫度顯示;
2、管線溫度顯示;
3、阻塞報警顯示;
4、低液位報警顯示;
5、運行狀態顯示;
6、物聯網是否在線。
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