[發(fā)明專利]一種高速低損耗軸承套圈下料裝置

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• 申請日: 2021-02-10
• 公開（公告）號: CN113290124A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何宏祥
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波均創(chuàng)智能科技有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 北京眾允專利代理有限公司 11803
• 代理人: 羅斯青

本發(fā)明公開了一種高速低損耗軸承套圈下料裝置，包括：一驅(qū)動電機，用于提供動力；下料組件，所述的下料組件內(nèi)呈三角定位設(shè)置有三根主軸，所述的主軸上設(shè)置有下料螺桿，從下料螺桿的一端到另一端，其上的螺牙的高度逐漸增加，螺牙的牙頂寬度逐漸減小；一傳動機構(gòu)，用于連接驅(qū)動電機的輸出軸和三根主軸，使三根主軸同步轉(zhuǎn)動；三根主軸之間形成供管料通過的下料通道。本發(fā)明可以實現(xiàn)高速且低損耗的下料，切料損耗小于5％，大大降低了生產(chǎn)成本，切料速度非常快，2?3pcs/s,提高了生產(chǎn)效率，成本大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承套圈生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速低損耗軸承套圈下料裝置。

背景技術(shù)

在軸承的結(jié)構(gòu)中，一般都具有外圈和內(nèi)圈，統(tǒng)稱為軸承套圈，軸承套圈一般都是采用刀片冷切鋼管進行下料，冷切下料，刀片寬度大于1.5mm，材料損耗大于15％，軸承套圈溝道需要車削成型，材料損耗又增加10％左右，導(dǎo)致材料的損耗比較大,超過25％，而且冷切下料速度慢，可以達到2-3s/pcs,生產(chǎn)效率比較低,成本高,所以需要一種新的下料方式來解決上述技術(shù)問題

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高速低損耗軸承套圈下料裝置，可以實現(xiàn)高速且低損耗的下料，切料損耗小于5％，大大降低了生產(chǎn)成本，切料速度非常快，2-3pcs/s,提高了生產(chǎn)效率，成本大大降低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高速低損耗軸承套圈下料裝置，包括：

一驅(qū)動電機，用于提供動力；

下料組件，所述的下料組件內(nèi)呈三角定位設(shè)置有三根主軸，所述的主軸上設(shè)置有下料螺桿，從下料螺桿的一端到另一端，其上的螺牙的高度逐漸增加，螺牙的牙頂寬度逐漸減小，三根主軸之間形成供管料通過的下料通道。

在下料之前，需要對管料進行加熱，在管料進入到下料通道之前已經(jīng)進行了前置的加熱，通過三根主軸上面的螺牙可以對管料的表面進行擠壓變形，隨著管料在下料通道中的不斷移動，螺牙對管料表面的切割越來越深，直到將管料切斷，實現(xiàn)下料；

由于螺牙是慢慢地擠壓管料表面，形成凹槽，最后自然切斷，所以切下來的軸承套圈的端面比較平整，無需保留加工的余料，而且精度也是非常高，管料也不容易變形。

一傳動機構(gòu)，用于連接驅(qū)動電機的輸出軸和三根主軸，使三根主軸同步轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述的傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機的輸出軸相連的太陽輪，繞著太陽輪設(shè)置的三個行星輪，所述的行星輪一側(cè)連接的行星軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)主軸相連。

作為補充，所述的下料組件包括并排設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板之間通過若干根導(dǎo)柱，所述的下料螺桿位于前側(cè)板和后側(cè)板之間，且主軸從后側(cè)板穿過，所述的后側(cè)板的中部設(shè)置有與下料通道相對應(yīng)的進料孔，管料通過進料孔進入到下料通道中，可以直接與下料螺桿相接觸，進行切割。

前側(cè)板和后側(cè)板可以拆卸，方便維修，而且使外界與下料螺桿之間保留安全距離。

作為優(yōu)選，所述的螺牙的高度從前側(cè)板向后側(cè)板方向逐漸減小，螺牙的牙頂寬度從前側(cè)板向后側(cè)板方向逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述的螺牙的末端高度最大，且螺牙的末端設(shè)置有徑向橫切面，可以在最后直接切斷最后連接的部分，保證切下來的軸承套圈的端面是平整的。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動電機與其輸出軸之間設(shè)置有變速器，可以調(diào)節(jié)輸出合適的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述的下料螺桿的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道，所述的冷卻水道內(nèi)通入有冷卻水，可以持續(xù)對下料螺桿進行冷卻，保證下料螺桿可以持續(xù)工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：