[發明專利]一種用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法

有效

• 申請號: 202110182748.8
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112875854B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 梅翔;張子淼;王展;楊夢夢;沈文天;高寒;王偲;張雷;夏冬雨
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: C02F3/20
• 分類號: C02F3/20;C02F3/12;C02F7/00;B01D63/08
• 代理公司: 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 邱興天

1.用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，為方案1或方案2；

方案1包括以下步驟：

（1）準備一對包含支撐邊框和框內橫梁的框架，在支撐邊框的頂邊和底邊以及框內橫梁處各預留半圓形凹槽，使其對齊拼接后能形成進氣口、排水口以及貫通孔；在框架有凹槽一面整體涂覆一層均勻的封裝膠一，并將硅橡膠膜剪裁至略微大于框架的大小，粘貼在涂覆有封裝膠一的框架的一側表面，室溫下空氣中自然固化，獲得貼有硅橡膠膜的框架；

（2）將封裝膠二分別均勻涂覆于步驟（1）中獲得的兩個貼有硅橡膠膜的框架上硅橡膠膜的另一側四周，并在進氣口和排水口的凹槽處分別放置一根硅橡膠管用作進氣管與排水管，放入真空干燥箱中進行脫泡處理；脫泡處理后的兩個貼有硅橡膠膜的框架上的硅橡膠膜之間相互貼合，形成硅橡膠膜-封裝膠二-硅橡膠膜的貼合順序，貼合后放入烘箱，控溫固化獲得平板膜元件半成品；

（3）在步驟（2）的平板膜元件半成品的兩側框架的支撐邊框和框內橫梁上均勻涂覆封裝膠一，將無紡布覆蓋粘貼在兩側框架上，室溫下空氣中自然固化，獲得用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件；

方案2包括以下步驟：

（1）準備一對包含支撐邊框和框內橫梁的框架，在支撐邊框的頂邊和底邊以及框內橫梁處各預留半圓形凹槽，使其對齊拼接后能形成進氣口、排水口以及貫通孔；在框架有凹槽一面整體涂覆一層均勻的封裝膠一，并將無紡布剪裁至略微大于框架的大小，粘貼在涂覆有封裝膠一的框架的一側表面，獲得貼有無紡布的框架；

（2）將封裝膠一分別均勻涂覆于步驟（1）中獲得的兩個貼有無紡布的框架上無紡布的另一側四周，然后粘貼與無紡布同樣大小的硅橡膠膜，室溫下空氣中自然固化，獲得貼有無紡布及硅橡膠膜的框架；

（3）將封裝膠二分別均勻涂覆于步驟（2）中獲得的兩個貼有無紡布及硅橡膠膜的框架上硅橡膠膜的另一側四周，并在進氣口和排水口的凹槽處分別放置一根硅橡膠管用作進氣管與排水管，放入真空干燥箱中進行脫泡處理；脫泡處理后的兩個貼有無紡布及硅橡膠膜的框架上的硅橡膠膜之間相互貼合，形成硅橡膠膜-封裝膠二-硅橡膠膜的貼合順序，貼合后放入烘箱，控溫固化獲得平板膜元件；

其中，所述封裝膠二為乙烯基硅油組分和氨基硅油組分按比例均勻混合獲得，乙烯基硅油組分和氨基硅油組分混合反應后形成與曝氣膜材料相同的硅橡膠；

所述支撐邊框的底邊與框內橫梁帶有坡度，坡度設置為i=3.33%。

2.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述框架的材質為聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚對苯二甲酸乙二醇脂。

3.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述框架的支撐邊框寬度不小于5mm，厚度為3mm。

4.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述半圓形凹槽直徑為2~3 mm。

5.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述封裝膠一為改性環氧樹脂組分與脂肪胺類固化劑組分按比例均勻混合獲得。

6.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述硅橡膠膜厚度為100 μm。

7.根據權利要求1所述的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件的封裝方法，其特征在于，所述無紡布為疏水性無紡布。

8.權利要求1-7任一項所述的封裝方法獲得的用于膜曝氣生物膜反應器的平板膜元件，其特征在于：包括支撐邊框（4），帶坡度的框內橫梁（5），硅橡膠膜（7），進氣管（8），排水管（9），無紡布（10）；兩片硅橡膠膜（7）被封裝膠二（12）四周膠合，形成封閉的膜腔；在支撐邊框（4）外側通過封裝膠一（11）粘貼無紡布（10），一對支撐邊框（4）通過封裝膠一（11）夾住膜腔進行穩固與保護；或者在支撐邊框（4）內側通過封裝膠一（11）粘貼無紡布（10），一對支撐邊框（4）通過封裝膠一（11）夾住膜腔進行穩固與保護；在支撐邊框（4）上預留進氣口（1）與排水口（3），進氣口（1）連接進氣管（8），排水口（3）連接排水管（9）；在框內橫梁（5）上設有貫通孔（2）；工作時，壓縮空氣通過進氣管（8）經由進氣口（1）進入膜腔，并經由帶坡度的框內橫梁（5）上的貫通孔（2）擴散至整個膜腔，膜腔內的積水經由貫通孔（2）和支撐邊框的帶坡度的底邊（6）上的排水口（3）通過排水管（9）定期排出。