[發(fā)明專利]一種阻燃耐灼燒橡膠輸送帶及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110182736.5
• 申請(qǐng)日: 2021-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN112898653B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬太原;羅文杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保定京博橡膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L5/00;C08L61/06;C08K5/098;C08K3/34;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/053;C08K13/04;B65G15/38
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 張杏珍

1.一種阻燃耐灼燒橡膠輸送帶，包括輸送帶，其特征在于，所述輸送帶的表面涂覆有覆蓋層，覆蓋層按質(zhì)量份計(jì)包括以下原料：丁苯橡膠90～110份、防老劑2～6份、白炭黑50～70份、分散劑2～5份、硫磺1～5份、硫化促進(jìn)劑0.5～1.5份、阻燃劑8～10份、結(jié)炭劑8～16份、亞油酸鈉水溶液3～5份、醋酸鉛水溶液0.3～0.7份以及耐酸膠泥3～7份；

其中，耐酸膠泥由大豆多糖、氟硅酸鈉、鉀水玻璃、硅酸鈉和酚醛樹脂制成，按質(zhì)量份計(jì)，大豆多糖35～55份、氟硅酸鈉3～5份、鉀水玻璃12～25份、硅酸鈉3～5份以及酚醛樹脂10～12份；

所述大豆多糖：鉀水玻璃=（2.4～2.6）:1；

所述防老劑選用防老劑DPPD，分散劑選用硬脂酰胺，阻燃劑選用氯蠟-70、三氧化二銻和氫氧化鋁的混合物，且三者的質(zhì)量比為（9~12）：（2~4）：（9~12）；

所述硫化促進(jìn)劑選用TMTD和DTDM的混合物，結(jié)炭劑選用季戊四醇、PNC-6和IFR中的一種；

所述耐酸膠泥的制備方法如下：將大豆多糖和氟硅酸鈉加入到鉀水玻璃中混合并將其倒入攪拌機(jī)內(nèi)，向機(jī)內(nèi)加入硅酸鈉，攪拌3～5分鐘至混勻后再加入酚醛樹脂繼續(xù)攪拌3～5分鐘，攪拌結(jié)束后即得耐酸膠泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐灼燒橡膠輸送帶，其特征在于，所述鉀水玻璃的模數(shù)為2.6～2.8，且其波美度為42～46Be。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐灼燒橡膠輸送帶，其特征在于，所述亞油酸鈉水溶液中亞油酸鈉與水的質(zhì)量比為2.3:1。

4.一種如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的阻燃耐灼燒橡膠輸送帶的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在密煉機(jī)加入丁苯橡膠，然后壓上頂栓40～50秒提砣，然后加入防老劑、結(jié)炭劑、阻燃劑、分散劑和1/3～1/2的白炭黑，壓上頂栓90秒提砣，然后加入剩余白炭黑并壓上頂栓120秒，升溫至120℃～125℃后，以20～25rpm的速度排膠，得膠料A；

S2、將S1中的膠料A倒入混合釜內(nèi)，并加入亞油酸鈉水溶液、醋酸鉛水溶液以及耐酸膠泥，以800～1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混勻，得膠料B；

S3、將步驟S2得到的膠料B放置于開煉機(jī)上包輥，包輥三遍，加入硫磺和硫化促進(jìn)劑，溫度不超過100℃，待硫磺和硫化促進(jìn)劑完全熔化后，搗膠六遍，得膠料C；

S4、將步驟S3得到的膠料C均勻涂覆在輸送帶的表面，來回涂抹3～5次，晾干后即可。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃耐灼燒橡膠輸送帶的制備工藝，其特征在于，所述S3中包輥時(shí)輥距設(shè)置為5～6mm，搗膠時(shí)輥距設(shè)置為8～9mm。