[發明專利]一種用于光伏組件的導電結構及光伏組件

在審

• 申請號: 202110182246.5
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112768547A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 肖鋒;汪峰
• 申請（專利權）人: 蘇州宇邦新型材料股份有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 北京市萬慧達律師事務所 11111
• 代理人: 陳怡

本發明公開了一種用于光伏組件的導電結構及光伏組件，導電結構包括導電網；導電網包括至少兩條導電絲以及至少一條用于連接導電絲形成網狀結構的連接絲；導電絲互相平行；連接絲連接導電絲形成網狀結構，將平行的導電絲直接編織成網狀形成導電網與細柵結合，無需高分子膜即可將極細的導電絲穩定地與細柵完成連接，穩定連接的同時有效降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及光伏組件領域，具體涉及一種用于光伏組件的導電結構及光伏組件。

背景技術

光伏電池技術經過多年的快速發展，目前主流的PERC電池轉換效率已經接近了理論極限，具有異質結的下一代高效電池被寄予厚望，但目前異質結技術還遠未成熟，在生產環節的成本極高，與PERC電池的生產成本相比存在較大差距，所以降本是異質結電池未來能成為主流的前提。在異質結電池生產中，電池片上需要使用銀漿作為焊點，而銀作為貴金屬，價格高昂，因此銀漿的成本在電池成本中占相當大的比例，為降低銀漿造成的高成本，目前采用一種取消焊點的技術方法，即將用于導電的焊帶和電池上的細柵進行焊接，但由于焊帶和細柵寬度很窄，所以焊接之后的拉力很小，在之后的搬運、移動過程中容易受外力影響而脫開，并且焊帶極細，多根焊帶一一與細柵焊接容易偏移錯位。

為解決上述問題，目前采用的方法是：先拉出多根相互平行的焊帶在一定的工藝條件下復合到一種高分子膜上，而后將復合有焊帶的高分子膜與電池片按順序通過設備擺放形成電池串，再通自動化設備將多串電池串疊層成一塊組件，最后利用常規的層壓工序層壓使得高分子膜上的焊帶與細柵連接形成歐姆接觸，焊帶一次性穩定地與細柵完成連接，不易偏移錯位，并且完成焊帶與細柵連接的同時組件即封裝完成，對處于組件內部的焊帶與細柵就能起到很好的保護作用，但是該方法存在以下問題：1、使用高分子膜復合焊帶，高分子膜的膜材成本較高，并且生產時需要首先對高分子膜的可靠性以及其與其他電池組件材料的匹配性進行實驗驗證，導致生產周期較長；2、焊帶與高分子膜復合工藝需要引入覆膜設備，增加了設備投入。

發明內容

本發明目的是：提供一種用于光伏組件的導電結構及光伏組件。

本發明的技術方案是：第一方面，提供一種用于光伏組件的導電結構，包括導電網；

所述導電網包括至少兩條導電絲以及至少一條用于連接所述導電絲形成網狀結構的連接絲；所述導電絲互相平行。

在一種較佳的實施方式中，所述連接絲與所述導電絲相交且相鄰的兩條導電絲至少連接于一條所述連接絲的兩側；

和/或，至少部分所述連接絲與所述導電絲傾斜相交；

和/或，所述導電絲的兩側均連接有所述連接絲；

和/或，所述連接絲至少部分為環狀；

和/或，所述連接絲至少部分呈弦波狀；

和/或，所述連接絲包括用于連接全部導電絲的第一連接絲；

和/或，所述連接絲包括用于連接部分導電絲且交錯設置以形成網狀結構的第二連接絲。

在一種較佳的實施方式中，所述導電絲包括銅絲、鋁絲、銀絲、錫絲、銅合金絲、鋁合金絲、銀合金絲、錫合金絲中的一種或幾種；和/或所述導電絲的橫截面為三角形的底邊上具有向外延伸的底座部，以及圓形、半圓形、橢圓形、三角形、四邊形中的一種或幾種；和/或，所述導電絲的直徑為0.005mm～0.25mm。

在一種較佳的實施方式中，所述導電網包括若干導電網單元，所述導電網單元中位于兩側的導電絲的橫截面為三角形，所述導電網單元中位于中部的導電絲的橫截面為圓形。

在一種較佳的實施方式中，所述導電網為目數為50-1000目的導電網；和/或，所述導電網的在垂直于所述導電絲方向的長度為100-200mm。