[發明專利]一種無添加核桃全豆豆乳的生產工藝

在審

• 申請號: 202110181902.X
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112841539A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 趙慧博;夏君霞;路敏;齊兵;張博;戴勝興;王俊轉;王雅寧
• 申請（專利權）人: 河北養元智匯飲品股份有限公司
• 主分類號: A23L11/65
• 分類號: A23L11/65
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種無添加核桃全豆豆乳的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟：

(1)以脫皮黃豆為原料依次經粗磨、第一滅酶工藝、細磨、第二滅酶工藝、除味以及均質得到豆漿；

(2)將步驟(1)所述豆漿與核桃漿以及糖混合，得到混合漿液；

(3)對步驟(2)所述混合漿液依次進行定容、第一均質、脫氣、滅菌、第二均質，得到所述無添加核桃全豆豆乳。

2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述粗磨按照豆水比1:3～15進行；

優選地，步驟(1)所述粗磨在隔氧條件下進行；

優選地，步驟(1)所述粗磨至少進行兩次。

3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述第一滅酶工藝為脂肪氧化酶滅活；

優選地，步驟(1)所述第一滅酶工藝的溫度為50～100℃；

優選地，步驟(1)所述第一滅酶工藝的時間為50～300s。

4.根據權利要求1-3任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述細磨在剪切研磨設備中進行。

5.根據權利要求1-4任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述第二滅酶工藝為胰蛋白酶抑制劑滅活；

優選地，步驟(1)所述第二滅酶工藝的溫度為80～150℃；

優選地，步驟(1)所述第二滅酶工藝的時間為30～300s。

6.根據權利要求1-5任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述除味包括在負壓狀態下對豆漿的不良氣味進行脫除；

優選地，步驟(1)所述除味的壓力為負壓0.5～1.0bar。

7.根據權利要求1-5任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(1)所述均質的壓力為300～1000bar。

8.根據權利要求1-7任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(2)所述核桃漿為核桃仁原料經一次研磨設備和一次剪切設備制漿得到；

優選地，所述核桃漿中粒徑DV(90)為100～300μm；

優選地，步驟(2)所述糖為糖的水溶液，所述糖的水溶液中白砂糖與水的質量比為1:1.5～3。

9.根據權利要求1-8任一項所述的生產工藝，其特征在于，步驟(3)所述第一均質的壓力為200～450bar；

優選地，步驟(3)所述脫氣的壓力為負壓0.5～1.0bar；

優選地，步驟(3)所述滅菌的溫度為130～152℃；

優選地，步驟(3)所述滅菌的時間為2～100s；

優選地，步驟(3)所述第二均質的壓力為200～450bar。

10.根據權利要求1-9任一項所述的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟：

(1)以脫皮黃豆為原料，按照豆水比1:3～15與水混合后在隔氧條件下進行至少兩次粗磨；

對粗磨后的漿液在50～100℃下進行脂肪氧化酶滅活50～300s，并在剪切研磨設備中進行細磨；

對細磨后的漿液在80～150℃下進行胰蛋白酶抑制劑滅活30～300s；

在負壓0.5～1.0bar下對豆漿的不良氣味進行脫除，并在300～1000bar下進行均質得到豆漿；

(2)將步驟(1)所述豆漿與核桃漿以及糖的水溶液進行混合，得到混合漿液；

所述核桃漿為核桃仁原料經一次研磨設備和一次剪切設備制漿得到，所述核桃漿中粒徑DV(90)為100～300μm，所述糖的水溶液中白砂糖與水的質量比為1:1.5～3；

(3)對步驟(2)所述混合漿液依次進行定容、壓力200～450bar下進行第一均質、負壓0.5～1.0bar下脫氣、130～152℃下滅菌2～100s、壓力200～450bar下進行第二均質，得到所述無添加核桃全豆豆乳。