[發(fā)明專利]一種高強度高導(dǎo)電性鋁/鋁合金復(fù)合板及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110181028.X
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112981153B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邊麗萍;楊磊;王濤;任忠凱;胡紅娟;梁偉;劉江林
• 申請（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/08;C22F1/047;C21D9/00;B21B1/38
• 代理公司: 北京盛詢知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11901
• 代理人: 方亞兵

1.一種高強度高導(dǎo)電性鋁/鋁合金復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將Al-Mg-Si合金進(jìn)行預(yù)處理后與純鋁板進(jìn)行軋制復(fù)合，再經(jīng)過退火處理，冷卻，即得高強度高導(dǎo)電性鋁/鋁合金復(fù)合板；

所述Al-Mg-Si合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)將純鋁置于740-760℃條件下保溫10-20min直至熔化，在得到的鋁液表面添加覆蓋劑，再通入氬氣進(jìn)行保護(hù)；

(2)除去步驟(1)鋁液表面浮渣后，加入純鎂和Al-Si中間合金，在得到的混合物表面添加覆蓋劑，通入氬氣，繼續(xù)在740-760℃條件下保溫10-20min；

(3)除去步驟(2)混合物表面浮渣后加入精煉劑，在氬氣氣氛下，在740-760℃條件下精煉3-5min，精煉劑熔化后降溫至720-730℃，保溫10-20min，取出澆鑄，即得Al-Mg-Si合金；

將Al-Mg-Si合金置于500-550℃條件下進(jìn)行固溶處理1-2h，水淬至室溫；再置于180-200℃條件下進(jìn)行時效處理2-3h，空冷至室溫；

所述軋制復(fù)合包括以下步驟：將Al-Mg-Si合金切割后與純鋁板固定，第一道次冷軋，壓下量50-60％；中間退火，第二道次熱軋，壓下量45-50％；第三道次冷軋，壓下量45-50％；

所述退火溫度為170-190℃，退火時間為0.5-1.5h；

所述中間退火溫度為250-450℃，中間退火時間為10-30min；

所述Al-Mg-Si合金中Mg：0.5-0.9wt％，Si：0.5-0.9wt％；

所述Al-Mg-Si合金和純鋁板的厚度比2:1；

所述Al-Mg-Si合金為牌號6201鋁合金；

所述純鋁板為1060純鋁，按質(zhì)量百分比計，原料成分包括：99.60％Al，0.25％Si，0.05％Cu，0.03％Mg，0.05％Zn，0.03％Mn，0.03％Ti，0.05％V，0.35％Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆蓋劑為KCl、CaCl₂、BaCl₂、NaCl按質(zhì)量比49：24：14：2混合而成，用量為5g/次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精煉劑為覆蓋劑和CaF₂按質(zhì)量比7:1混合而成，用量為7g/次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻的方式為空冷。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的制備方法制備的高強度高導(dǎo)電性鋁/鋁合金復(fù)合板。