[發(fā)明專利]一種深窄縫焊接中防止鐵水外淌的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110180169.X
• 申請(qǐng)日: 2021-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113182643A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍祖槐;李猛;馬靚;路輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/02
• 分類號(hào): B23K9/02;B23K9/32
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 李余江

本發(fā)明公開(kāi)了一種深窄縫焊接中防止鐵水外淌的方法，該方法是采用一種U型墊板，將U型墊板點(diǎn)焊在鋼棒的端面，使用對(duì)位裝置，將帶有U型墊板的鋼棒放置到陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部的對(duì)應(yīng)位置，將U型墊板和陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部抵在一起，減少陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部之間的縫隙，然后將深窄縫焊槍深入U(xiǎn)型墊板內(nèi)進(jìn)行起弧焊接。本發(fā)明的深窄縫焊接中防止鐵水外淌的方法通過(guò)采用U型墊板，放置至需要焊接的窄縫處，就能夠防止鐵水向兩側(cè)外淌，從而解決了在深窄縫焊接時(shí)存在鐵水外淌的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于深窄縫焊接領(lǐng)域、鋁電解陽(yáng)極生產(chǎn)領(lǐng)域、鋁電解陽(yáng)極鋼爪修復(fù)生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種深窄縫焊接中防止鐵水外淌的方法。

背景技術(shù)

陽(yáng)極導(dǎo)桿組件作為電解鋁的主要結(jié)構(gòu)，是電流通路的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有數(shù)量眾多，易損的特點(diǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，鑄造陽(yáng)極鋼爪經(jīng)過(guò)短期使用后，需要依賴人工進(jìn)行焊接修復(fù)后再次使用。由于焊接工藝限制和人工操作的不確定性，陽(yáng)極鋼爪在使用過(guò)程中壓降高、容易脫落或開(kāi)裂、使用壽命短，極大增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也增加作業(yè)人員數(shù)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為CN103846564A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋼爪修理方法，該方法由下述步驟構(gòu)成：首先，對(duì)橫梁上的鋼爪焊接面采用砂布打磨光滑；其次，將鋼爪上的焊接面用砂布打磨光滑；再次，將鋼爪焊接面上的圓周倒直角；最后進(jìn)行全焊接。又有，公開(kāi)號(hào)為CN106735661A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種電解槽陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪熱熔焊接的方法，包括如下步驟：將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)模具焊接到鋼爪上，再在加強(qiáng)模具外加焊鋼板，使鋼板與模具之間形成腔體，在腔體內(nèi)塞入用水玻璃粘合的石棉絨；將鋼爪待焊接面預(yù)熱至700℃以上后迅速取下裝到焊接架上；將陽(yáng)極導(dǎo)桿放入加強(qiáng)結(jié)構(gòu)模具內(nèi)，然后將陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪固定；將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)模具與陽(yáng)極導(dǎo)桿接觸的外沿糊一層泥巴；然后加熱鋼爪焊接面至1100℃以上；將焊劑裝入坩堝桶內(nèi)，插入火柴，將坩堝固定在焊接架上，并位于澆口上方；點(diǎn)燃火柴，使焊劑反應(yīng)，澆筑后，焊縫自然冷卻后，清除熔渣。

近年來(lái)，為提高鋁電解陽(yáng)極鋼爪的修復(fù)質(zhì)量，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了采用深窄縫焊接工藝來(lái)焊接陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪的爪頭(鋼棒)，但在深窄縫焊接時(shí)存在鐵水外淌的問(wèn)題，如何解決這一問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于深窄縫焊接工藝中防止鐵水外淌的外淌的方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：該方法是采用一種U型墊板，將U型墊板點(diǎn)焊在鋼棒的端面，使用對(duì)位裝置，將帶有U型墊板的鋼棒放置到陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部的對(duì)應(yīng)位置，將U型墊板和陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部抵在一起，減少陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部之間的縫隙，然后將深窄縫焊槍深入U(xiǎn)型墊板內(nèi)進(jìn)行起弧焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的深窄縫焊接中防止鐵水外淌的方法通過(guò)采用U型墊板，放置至需要焊接的窄縫處，就能夠防止鐵水向兩側(cè)外淌，從而解決了在深窄縫焊接時(shí)存在鐵水外淌的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪深窄縫焊接結(jié)構(gòu)圖。

圖2是陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪深窄縫焊接防U型墊板安放示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-深窄縫焊槍，2-鋼棒，3-U型墊板，4-陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部，5-陽(yáng)極導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本發(fā)明主要包括U型墊板3，在使用時(shí)，將U型墊板3點(diǎn)焊在鋼棒2的端面，使用對(duì)位裝置，將帶有U型墊板3的鋼棒2放置到陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部4的對(duì)應(yīng)位置，將U型墊板3和陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部4抵在一起，盡量減少陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪根部4之間的縫隙，然后將深窄縫焊槍1深入U(xiǎn)型墊板3內(nèi)進(jìn)行起弧焊接。

本發(fā)明除適用于陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋼板焊接外，同時(shí)也適用于其他進(jìn)行深窄縫焊接的情況，只是U型墊板3的尺寸和形狀需隨著實(shí)際焊件尺寸形狀進(jìn)行調(diào)整。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。