[發明專利]一種廢三元鋰電池正極材料制備高純硫酸鈷溶液的方法有效
| 申請號: | 202110178008.7 | 申請日: | 2021-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN112981112B | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發明(設計)人: | 高月春 | 申請(專利權)人: | 余姚市鑫和電池材料有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C01G51/10;C22B23/00;H01M10/54 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 315475 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三元 鋰電池 正極 材料 制備 高純 硫酸 溶液 方法 | ||
1.一種廢三元鋰電池正極材料制備高純硫酸鈷溶液的方法,其特征在于,包括以下制備步驟:
S1:破碎分離:將廢三元鋰電池進行破碎后進行磁吸、分級過篩和旋風沉降,制備得到電池粉料;
S2:硫酸一次浸出:將電池粉料置于水和二次浸出液中得到混合液,隨后加入硫酸反應溶解得到溶解液;
S3:在溶解液中加入還原劑,反應后進行固液分離,得碳粉渣和一次浸出液;
S4:硫酸二次浸出:將碳粉渣置于水中,加入硫酸反應溶解得到碳粉渣溶解液;
S5:在碳粉渣溶解液中加入還原劑,反應后進行固液分離,得到二次碳粉渣和二次浸出液;
S6:一次浸出液除鋁鐵:在一次浸出液中加入碳酸鈉溶液進行除鐵鋁反應,過濾后制備得到鋁鐵渣和除鐵鋁液;
S7:一次萃?。涸诔F鋁液中加入金屬萃取劑,萃取后分離得到含鈷水相;
S8:二次萃?。涸诤捤嗉尤虢饘佥腿?,萃取后分離制備得到含鈷有機萃取相;
S9:反萃:將含鈷有機萃取相置于硫酸溶液中,反萃后分離金屬萃取劑,制備得到高純硫酸鈷;
所述金屬萃取劑包括以下制備步驟:
(1)將2-5份六水合氯化鐵置于100-120份甘醇中攪拌溶解,隨后加入10-13份乙酸鈉和1-2份聚丙二醇,攪拌后置于200-220℃下煅燒6-8h,制備得到四氧化三鐵顆粒;
(2)將3-5份四氧化三鐵顆粒分散于300-400份去離子水中,隨后加入10-12份果糖和25-30份尿素,攪拌溶解后在190-210℃下反應10-12h,分離洗滌烘干,制備得到具有空腔的介孔四氧化三鐵顆粒;
(3)將15-20份丙烯酸異丁酯和2-4份雙丙酮丙烯酰胺置于140-160份N,N-二甲基甲酰胺中,隨后加入5-8份具有空腔的介孔四氧化三鐵顆粒和0.1-0.5份偶氮二異丁腈攪拌1-2h進行預負載,隨后在75-85℃下反應4-5h,離心烘干后制備得到聚合物負載介孔四氧化三鐵顆粒;
(4)將制備得到的聚合物負載介孔四氧化三鐵顆粒分散于去離子水中,加入1-2份己二酰肼,隨后將pH調節至5-6,反應1-3h后離心干燥,制備得到交聯聚合物負載介孔四氧化三鐵顆粒;
(5)將交聯聚合物負載介孔四氧化三鐵顆粒分散于硅烷偶聯劑溶液中,制備得到硅烷改性四氧化三鐵顆粒;
(6)將十二烷基硫酸鈉溶解于130-150份水中制備得到濃度為9-12mmol/L的預聚乳化液,隨后加入10-15份甲基丙烯酸甲酯和0.1-0.5份過硫酸鉀,在60-75℃下預聚反應0.5-1h后破乳,制備得到聚甲基丙烯酸甲酯預聚物;
(7)將十二烷基硫酸鈉溶解于180-200份水中制備得到濃度為9-12mmol/L的聚合乳化液,加入5-8份硅烷改性四氧化三鐵顆?;旌暇鶆蚝?,加入5-10份聚甲基丙烯酸甲酯預聚物、8-15份甲基丙烯酸甲酯、2-4份甲基丙烯酰胺、1-2份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和0.1-0.5份過硫酸鉀后,在60-75℃下進行聚合反應3-4h,破乳后將沉淀洗滌干燥,制備得到聚合物包覆四氧化三鐵顆粒;
(8)將聚合物包覆四氧化三鐵顆粒置于萃取劑中,在真空條件下靜置吸附15-20h,過濾后制備得到金屬萃取劑,所述萃取劑包括P204或P507。
2.根據權利要求1所述的一種廢三元鋰電池正極材料制備高純硫酸鈷溶液的方法,其特征在于,步驟S2中所述混合液中各原料質量份數為:電池粉料30-40份,水10-100份,二次浸出液0-60份;加入硫酸后pH為0.5-1.5。
3.根據權利要求1所述的一種廢三元鋰電池正極材料制備高純硫酸鈷溶液的方法,其特征在于,所述還原劑為25-30wt%雙氧水或焦亞硫酸鈉,步驟S3中所述還原劑與電池粉料質量比為0.2-0.4:1;所述反應為在60-85℃下保溫6-10h;所述固液分離時控制pH為2-2.5,所述一次浸出液中鈷鎳鎂濃度為60-90g/L。
4.根據權利要求1所述的一種廢三元鋰電池正極材料制備高純硫酸鈷溶液的方法,其特征在于,步驟S4和S5中各原料質量份數為:碳粉渣20-30份,水30-50份,硫酸10-20份,還原劑5-10份;步驟S5中所述反應為在65-95℃下保溫6-10h,所述二次碳粉渣中鈷含量≤0.1wt%。
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