[發明專利]一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法

有效

• 申請號: 202110177905.6
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112981046B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 彭春霖;朱曉雷;賈吉祥;楊驥;魏崇一;許孟春;陳東;楊光;范思鵬;劉志明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法，當轉爐出鋼溫度≥1680℃、鋼水中C≤0.035wt％時，在出鋼過程中，向渣面吹一定流量的二氧化碳氣體，直至出鋼結束，促進渣面凝聚，降低渣流動性，減少下渣量。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明可顯著減少轉爐出鋼后期下渣量。巧妙的運用了二氧化碳吸熱的特性，使渣面聚集，降低渣流動性，減少下渣量。二氧化碳的流量控制，又能保證鋼水的溫度。此方法成本低，操作簡單，不會對設備造成損害，也沒有安全隱患。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法。

背景技術

如今，轉爐已經發展成為最為普遍的煉鋼設備，而在轉爐出鋼過程中，通過控制流入鋼包的鋼渣量(即下渣量)，能夠有效提高鋼水的純凈度，減少回磷硫，降低鋼水的氧化程度；減少脫氧劑和合金用量；同時還可以減少對于出鋼口和滑動水口襯墊的侵蝕，從而延長使用壽命。

國內煉鋼廠目前大部分轉爐煉鋼出鋼時仍然由煉鋼工依據多年積累的實踐閱歷，由渣與鋼水顏色的區別來決定碳含量已經達到吹煉鋼種的要求，當轉爐出鋼溫度≥1680℃、鋼水中C≤0.035％時，渣異常活躍，流動性好，渣呈泡沫化，出鋼時濃煙、強光，不利于人工目測法檢測，有可能影響到對投置擋渣鏢時機的選擇，導致下渣量大，影響鋼水質量。而采用滑板法擋渣，雖然可以做到少渣出鋼，但成本較大。因此，合理研究轉爐爐后下渣的處理方法，是煉鋼過程中節約成本的重點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法，當轉爐出鋼溫度≥1680℃、鋼水中C≤0.035％時，渣異常活躍，流動性好，渣呈泡沫化，出鋼時濃煙、強光，不利于人工目測法檢測，此時向渣面吹二氧化碳，促進渣面凝聚，降低渣的流動性，減少下渣量，達到潔凈鋼生產的目的。此法不增加冶煉時間，原料廉價，操作簡單易行。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法，當轉爐出鋼溫度≥1680℃、鋼水中C≤0.035wt％時，在出鋼過程中，向渣面吹一定流量的二氧化碳氣體，直至出鋼結束，促進渣面凝聚，降低渣流動性，減少下渣量。

具體方法包括：

1)轉爐出鋼過程中，當爐內剩余鋼水占總鋼水體積的1/2～1/3時，將氣槍插入轉爐內，使氣槍噴嘴保持距出鋼口渣面90mm～120mm，噴吹CO₂；

2)當爐內剩余鋼水占總鋼水體積的1/3～1/4時，將氣槍下降至出鋼口渣面60mm～90mm高度處，做水平圓周運動，同時噴吹CO₂，直至出鋼結束。

所述CO₂噴吹強度為35～55Nm³，全程不要使渣面翻動。

上述步驟2)中氣槍做圓周運動的運動速度為5-7r/min。

上述步驟2)中氣槍做圓周運動的圓周直徑500mm～700mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明可顯著減少轉爐出鋼后期下渣量。巧妙的運用了二氧化碳吸熱的特性，使渣面聚集，降低渣流動性，減少下渣量。二氧化碳的流量控制，又能保證鋼水的溫度。此方法成本低，操作簡單，不會對設備造成損害，也沒有安全隱患。

附圖說明

圖1是檢查鋼包渣層厚度示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步說明。

一種控制高溫過氧化轉爐出鋼下渣的處理方法，在AH36鋼上做3爐試驗，同鋼種3爐做對比試驗，轉爐公稱100t。最終反映下渣到鋼包的渣量情況見表1。具體步驟如下：

實施例1：