[發(fā)明專利]一種金屬合金的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110174098.2
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN112981402A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃事紅
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞小禹科技有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C25D3/38;C25D5/48;C23C18/32;C23C18/42
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;楊桂洋

一種金屬合金的加工方法，包括以下步驟：清洗，將待電鍍的產(chǎn)品表面清洗干凈；鍍銅，在產(chǎn)品表面沉積形成銅層；將生成了銅層的產(chǎn)品放入預(yù)浸槽中，預(yù)浸槽內(nèi)填充有1％的鹽酸溶液，防止銅層氧化；將產(chǎn)品放入硫酸鈀溶液中，在銅層表面沉積生成鈀層；將生成了鈀層的產(chǎn)品放入硫酸鎳溶液中，利用鈀和鎳的化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)，使鎳沉積到銅層表面形成鎳層，鎳層完全覆蓋鈀層；再在產(chǎn)品的鎳層表面進行抗氧化處理，或者鍍金處理；干燥，檢查后包裝，完成制備。本發(fā)明采用化學(xué)鍍方式，形成鎳、金層，性能穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬合金的加工方法。

背景技術(shù)

化學(xué)鍍鎳得到的鍍層具有耐蝕性高，以及鍍層在硬度、可焊性、磁性、裝飾性上等顯示出的優(yōu)越性，使得化學(xué)鍍鎳技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

目前的化學(xué)鍍過程中，穩(wěn)定性較差，尤其是鍍鎳工藝，難以實現(xiàn)全化學(xué)鍍的高品質(zhì)加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬合金的加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種金屬合金的加工方法，包括以下步驟：

清洗，將待電鍍的產(chǎn)品表面清洗干凈；

鍍銅，在產(chǎn)品表面沉積形成銅層；

將生成了銅層的產(chǎn)品放入預(yù)浸槽中，預(yù)浸槽內(nèi)填充有1％的鹽酸溶液，防止銅層氧化；

將產(chǎn)品放入硫酸鈀溶液中，在銅層表面沉積生成鈀層；

將生成了鈀層的產(chǎn)品放入硫酸鎳溶液中，利用鈀和鎳的化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)，使鎳沉積到銅層表面形成鎳層，鎳層完全覆蓋鈀層；

再在產(chǎn)品的鎳層表面進行抗氧化處理，或者鍍金處理；

干燥，檢查后包裝，完成制備。

所述抗氧化處理具體為：將產(chǎn)品放入重鉻酸鉀溶液中，在鎳層表面生成一層起到抗氧化作用的鈍化膜。

所述鍍金處理具體為：將產(chǎn)品放入檸檬酸金鉀溶液中，在鎳層表面生成一層金層，檸檬酸金鉀溶液中的檸檬酸金鉀2-3克每升。

所述硫酸鈀溶液中的鈀含量為50-150ppm每升，硫酸為30-50毫升每升。

所述硫酸鎳溶液中硫酸鎳4-6克每升，PH值7.0-8.5。

所述重鉻酸鉀溶液中重鉻酸鉀4-6克每升。

所述鍍銅時，分別為觸發(fā)銅層和沉厚銅層，先在產(chǎn)品表面形成觸發(fā)銅層，然后在觸發(fā)銅層上生成沉厚銅層，沉厚銅層的厚度大于觸發(fā)銅層的厚度。

所述干燥為甩干或烘干，甩干操作在25-35分鐘，烘干時間在1.5-2.5小時。

本發(fā)明采用化學(xué)鍍方式處理，能夠?qū)崿F(xiàn)在銅層上形成鎳層，再進行抗氧化處理或再形成金層，整體化學(xué)鍍過程性能穩(wěn)定，鍍層質(zhì)量佳。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例一

一種金屬合金的加工方法，包括以下步驟：

清洗，將待電鍍的產(chǎn)品表面清洗干凈，可采用超聲波方式清洗，將產(chǎn)品放入超聲波槽中清洗粉塵、贓物，超聲波槽中填充的液體，主要為水和氫氧化鈉，可以徹底的將產(chǎn)品清洗干凈。