[發明專利]一種光學保護膜及其制備方法、光學部件在審
| 申請號: | 202110173670.3 | 申請日: | 2021-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN112961618A | 公開(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發明(設計)人: | 李虹華;李思升 | 申請(專利權)人: | 四川兆紀光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/25 | 分類號: | C09J7/25;C09J7/24;C09J7/38;C09J133/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 沈璐蓓 |
| 地址: | 635000 四川省達*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 光學 保護膜 及其 制備 方法 部件 | ||
本發明公開一種光學保護膜及其制備方法、貼合有上述的光學保護膜的光學部件,包括由下往上依次設置的基材膜、抗靜電粘結劑層、剝離膜;所述抗靜電粘結劑層含有抗靜電劑、有機過氧化物固化劑和壓敏粘合劑;所述抗靜電粘結劑層粘性好、抗靜電性好,制備過程簡單,能夠提高光學部件的外觀品質,提升光學部件的使用性能。
技術領域
本發明涉及光學保護膜技術領域,具體涉及一種光學保護膜及其制備方法、光學部件。
背景技術
目前,當制造、搬運偏光板、相位差板、顯示器用透鏡膜、防反射膜、硬涂膜、觸摸面板用透明導電膜等的光學用膜、以及使用了它們的顯示器等光學產品時,通過在該光學用膜的表面貼合表面保護膜而防止后續工序中的表面污染、刮傷。為了節省對表面保護膜進行剝離后再進行貼合的勞力和時間從而提高作業效率,對作為產品的光學用膜的外觀檢查而言,有時也在光學用膜上貼合著表面保護膜的狀態下直接實施。
為了在光學產品的制造工序中防止傷痕和污垢的附著,通常使用在基材膜的單面設置了粘結劑層的表面保護膜。在生產工序中,存在由于將貼合于光學用膜上的表面保護膜剝離而去除時產生的剝離靜電壓,破壞用于控制液晶顯示器的顯示畫面的驅動IC等電路部件,導致液晶分子的取向損傷的現象發生。
發明內容
有鑒于此,本申請提供一種光學保護膜及其制備方法、貼合有上述的光學保護膜的光學部件,包括由下往上依次設置的基材膜、抗靜電粘結劑層、剝離膜;所述抗靜電粘結劑層粘性好、抗靜電性好,制備過程簡單,避免剝離產生剝離靜電壓影響光學部件性能,能夠有效提高光學部件的外觀品質,提升光學部件的使用性能。
為解決以上技術問題,本申請提供的技術方案是一種光學保護膜,包括由下往上依次設置的基材膜、抗靜電粘結劑層、剝離膜;所述抗靜電粘結劑層含有抗靜電劑、有機過氧化物固化劑和壓敏粘合劑。
優選的,所述壓敏粘合劑為丙烯酸酯壓敏膠。
優選的,所述丙烯酸酯壓敏膠為溶劑型丙烯酸酯壓敏膠。
優選的,所述抗靜電劑為N,N-雙(氟磺酰基)亞胺鉀。
優選的,所述有機過氧化物固化劑為過氧化二苯甲酰。
優選的,所述基材膜、剝離膜均為PET薄膜、PP薄膜、PVC薄膜和PC薄膜中的任意一種。
優選的,所述基材膜和所述剝離膜的厚度為20-200μm,所述抗靜電粘結劑層厚度為10-30μm。
本發明提供了一種上述的光學保護膜的制備方法,包括:
將基材膜上涂覆抗靜電粘結劑,烘干固化得到涂布抗靜電粘結層;
涂布抗靜電粘結層上貼合剝離膜。
優選的,烘干過程溫度100~120℃,時間2~10min。
優選的,所述的制備方法還包括:將壓敏粘合劑、有機過氧化物固化劑、抗靜電劑和溶劑混合,混勻,得到抗靜電粘結劑。
優選的,以重量份計,所述壓敏粘合劑60~70份、有機過氧化物固化劑2~4份、抗靜電劑4~8份和溶劑70~80份。
優選的,所述溶劑為甲苯或乙酸乙酯。
優選的,所述制備方法還包括:將壓敏粘合劑、有機過氧化物固化劑、抗靜電劑依次加入溶劑中混合,超聲分散,攪拌,得到抗靜電粘結劑。
優選的,將壓敏粘合劑加入溶劑中混合,攪拌并加入有機過氧化物固化劑,超聲分散時間10~20min,采用速度為2500~3500r/min的機械攪拌5~10min,加入抗靜電劑,超聲分散時間10~20min,采用速度為2500~3500r/min的機械攪拌5~10min,得到抗靜電粘結劑。
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