[發明專利]一種永磁材料的成型裝置

有效

• 申請號: 202110173288.2
• 申請日: 2021-02-08
• 公開（公告）號: CN112951581B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 盧蘇愛
• 申請（專利權）人: 綿陽巨星永磁材料有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057;B22F3/03;B22F3/00;B22F1/103;B22F3/24;B22F3/26;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/10
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

本發明公開了一種永磁材料的成型工藝，包括以下步驟：步驟1)準備釹鐵硼磁性粉末原料；步驟2)對所述磁性粉末原料進行氧化處理；步驟3)在模壓成型機上將處理后的磁性粉末與樹脂粘結劑混合進行攪拌造粒；步驟4)利用模壓成型機將造粒后的磁性粉末溫壓成型；步驟5)加熱固化得到粘結稀土永磁材料；步驟6)偶聯劑浸漬及熱處理；其中，步驟中的模壓成型機包括工作平臺、設于所述工作平臺上的篩分機構、設于所述工作平臺上的送料機構、設于所述工作平臺上的壓力平臺、設于所述壓力平臺的模壓機構、設于所述模壓機構下部的上料機構、設于所述壓力平臺的卸料機構；設置了篩分機構可以有效的控制造粒的粒徑，有助于控制磁性粉末的活性，提高永磁材料的質量。

技術領域

本發明屬于磁性材料制備技術領域，尤其是涉及一種永磁材料的成型裝置。

背景技術

稀土永磁材料是以不同的稀土元素和過渡族族金屬元素(Fe、Co、?Ni等)組成的金屬間化合物為主相的永磁合金材料；釹鐵硼稀土永磁體屬于第三代稀土永磁材料，具有高剩磁、高磁能積和高矯頑力，自?1982年日本科學家Sagawa研發問世以來就得到了迅速的發展，已經被廣泛用于電子信息、計算機硬盤驅動器的音圈電機以及驅動電機、風力發電、電動自行車及電動汽車、核磁共振成像等醫療設備的各個新興技術領域；照制造工藝，釹鐵硼稀土永磁材料大體可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種。而與燒結釹鐵硼相比，粘結釹鐵硼永磁體具有尺寸精度高、形狀自由度大、無需進行后續加工、可制備復雜形狀及極薄的環狀產品、連續大批量自動化生產、磁性能優良且一致性好等優點，因此被廣泛應用于計算機、移動通訊、高級音像設備、微電機、傳感器及磁電式儀器儀表、辦公設備、電子鐘表、電子照相機等工業和消費類電子領域；由于粘結釹鐵硼稀土永磁體所使用的釹鐵硼永磁粉通常是通過HDDR工藝制備得到，因此在HDDR的細化破碎過程中會產生磁粉粒子的微裂紋而造成活性表面，非常容易發生氧化、腐蝕，從而在后續使用過程中容易造成快速氧化和腐蝕而導致磁性能的大幅下降，特別是壓縮成型的制備工藝中，為了追求更高的磁性能和耐候性，通常會使用較少的粘結樹脂，更容易由于壓制導致新的微裂紋的產生和原微裂紋的不斷擴大，加之壓制、硬化過程中空氣逃逸形成的難以避免的微細管徑，這些缺陷都會造成后續由于吸濕吸氧的氧化、腐蝕，進而導致磁性能的下降以至產品失效。同時，作為粘結劑使用的熱固性樹脂通常在高溫環境時容易出現軟化、熱膨脹等現象，進而造成粘結釹鐵硼稀土永磁體機械強度和磁性能的降低等一系列問題；并且在制備過程中，解決好樹脂對于磁粉的包覆，以避免磁粉被氧化、混合發生團聚等問題，也是亟待解決的問題；通時現有的模壓成型機在進行永磁材料的溫壓成型時，與樹脂進行混合后造粒所得原料粒徑不統一，導致永磁材料內部的密度不統一，在壓制過程中易產生裂紋；在現有的壓制成型工藝中，整體自動化程度較低。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種可控制粒徑的全自動的永磁材料的成型工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：1.一種永磁材料的成型裝置，包括以下步驟：

1)準備釹鐵硼磁性粉末原料；

2)對所述磁性粉末原料進行氧化處理；

3)在模壓成型機上將處理后的磁性粉末與樹脂粘結劑混合進行攪拌造粒；

4)利用模壓成型機將造粒后的磁性粉末溫壓成型；

5)加熱固化得到粘結稀土永磁材料；

6)偶聯劑浸漬及熱處理；

其中，步驟3中的模壓成型機包括工作平臺、設于所述工作平臺上的篩分機構、設于所述工作平臺上的送料機構、設于所述工作平臺上的壓力平臺、設于所述壓力平臺的模壓機構、設于所述模壓機構下部的上料機構、設于所述壓力平臺的卸料機構；