[發(fā)明專利]一種液壓泵葉片制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110168323.1 | 申請日: | 2021-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN112935131A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭賀;莊泉;夏祖?zhèn)?/a>;于建芝 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波甬微集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | B21D53/78 | 分類號: | B21D53/78;B21D28/02;B21D28/26;B21D43/12;B21D43/02;B21D43/28;B21D43/20;B21D45/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315020 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 液壓泵 葉片 制造 方法 | ||
1.一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、加工沖壓件半成品(1),所述沖壓件半成品(1)為一金屬板,所述金屬板上開設(shè)有成型孔(11),所述成型孔(11)的長度方向沿所述金屬板的較窄邊的長度方向平行;
S2、沿成型孔(11)長度方向的中線位置將金屬板切割成左右梁板,形成兩個形狀相同的液壓泵葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:
于所述步驟S1時,包括以下步驟:
S1.1、對金屬板進(jìn)行沖孔;
S1.2、對沖孔完成后的金屬板進(jìn)行固定長度的沖壓切斷,形成沖壓件半成品(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:所述步驟S1中的金屬板的橫截面呈倒梯形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:于所述步驟S2時,使用切割設(shè)備(3)對所述金屬板進(jìn)行切割,所述切割設(shè)備(3)包括切割支架(31)、設(shè)置于切割支架(31)上的切割機(jī)構(gòu)(32)以及將所述金屬片壓緊于所述切割支架(31)上的壓緊機(jī)構(gòu)(33),所述切割支架(31)包括切割平臺(311);
所述切割機(jī)構(gòu)(32)包括切割刀片(321)、驅(qū)動所述切割刀片(321)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)(322)、用于定位驅(qū)動電機(jī)(322)的滑移支架(3113)以及驅(qū)動所述滑移支架(3113)水平滑移的滑移驅(qū)動件(323),所述切割平臺(311)的頂部開設(shè)有供所述刀片部分露出且水平滑移的切割凹槽(3111),所述壓緊機(jī)構(gòu)(33)設(shè)置于所述切割支架(31)的上方;
所述壓緊機(jī)構(gòu)(33)包括壓緊支架(331)、設(shè)置于所述壓緊支架(331)上的壓緊油缸(332)以及設(shè)置于所述壓緊油缸(332)底部的壓緊塊(333),所述壓緊塊(333)的底部開設(shè)有供所述切割刀片(321)穿過的切割凹槽(3111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:于所述步驟S1.2時,使用沖床(2)對所述金屬板進(jìn)行沖壓切斷,且使用集料機(jī)構(gòu)(4)對沖壓切斷后的沖壓件半成品(1)進(jìn)行收集,所述沖床(2)包括下模座(25)以及下模(26),所述下模(26)以及下模座(25)上均開設(shè)有下料通孔(2121),所述集料機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于所述下料通孔(2121)的下方,所述集料機(jī)構(gòu)(4)包括輸送組件(41)、設(shè)置于所述輸送組件(41)兩側(cè)的導(dǎo)向組件(42)以及設(shè)置于輸送組件(41)遠(yuǎn)離沖床(2)一側(cè)的集料組件(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:所述集料組件(43)包括集料平臺(431)、設(shè)置于集料平臺(431)下方的升降驅(qū)動件(432)以及設(shè)置于升降驅(qū)動件(432)頂部的集料盤(433),所述集料平臺(431)朝向輸送帶(413)的一側(cè)開設(shè)有下料開口(4311),所述集料盤(433)蓋合下料開口(4311),所述下料開口(4311)的邊沿處開設(shè)有用于定位沖壓件半成品(1)的定位環(huán)(4312),所述定位環(huán)(4312)的頂部與所述集料平臺(431)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵葉片制造方法,其特征在于:所述導(dǎo)向組件(42)包括導(dǎo)向支架(421)、設(shè)置于導(dǎo)向支架(421)兩側(cè)的導(dǎo)向輥(422)、套設(shè)于兩導(dǎo)向輥(422)外側(cè)的導(dǎo)向帶(423)以及驅(qū)動所述導(dǎo)向輥(422)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)(424),所述導(dǎo)向組件(42)的個數(shù)為兩組,且分別設(shè)置于所述輸送組件(41)的兩側(cè),兩所述導(dǎo)向組件(42)之間形成導(dǎo)向通道(425),所述導(dǎo)向通道(425)朝向靠近所述集料組件(43)的一側(cè)逐漸收窄,所述導(dǎo)向通道(425)靠近所述集料組件(43)的一側(cè)的開口大小與所述沖壓件半成品(1)的較窄邊的長度相等。
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