[發明專利]一種快速脫硫的方法

在審

• 申請號: 202110168310.4
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN113025782A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 郝寧;朱志遠;朱國森;劉金剛;楊榮光;李海波;季晨曦;王國連;高寵光;楊振旺;王東柱;初仁生;李戰軍;龐立鵬;危尚好;王星
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 修雪靜

本發明公開了一種快速脫硫的方法。通過在初煉爐控制出鋼下渣量小于2kg/t鋼，并且在VD精煉前加入無氟渣料和脫氧劑，結合VD真空狀態的還原性氣氛下強底吹氬氣攪拌，控制底吹氬氣攪拌流量為1.50?3.00NL/(min·t鋼)，以加快爐渣和鋼液之間的脫硫反應，將鋼液硫含量在10?15min內快速降至20ppm以下。該方法具有少渣量、無氟、脫硫速度快、鋼液溫降少等優點。

技術領域

本申請涉及煉鋼精煉技術領域，尤其涉及一種快速脫硫的方法。

背景技術

硫在鋼液中通常以MnS的形式存在，MnS夾雜物比鋼材基體具有較好的塑性，在軋制過程中很容易變形為長條狀，是鋼材在酸性環境條件下產生HIC和SSCC裂紋的一個主要因素，且對鋼板的Z向性能也會產生非常嚴重的影響。因此，高品質鋼種對硫含量都有嚴格的要求，必須控制在0.002％以下。

為了提高脫硫效率，主要通過LF精煉進行深脫硫操作，LF精煉過程渣量需要控制在12.5-15.5Kg/t鋼，能將鋼液中硫含量降至15ppm以下。大渣量意味著高消耗高成本，且化渣時間也相應延長，最終將會延長精煉周期，影響生產節奏。

在精煉脫硫時一般為了快速化渣采用加入螢石的方法，而其中的氟是對人體有害的元素，因此許多學者在致力于無氟精煉，但所采用的方法或者增加成本，或者延長化渣時間，未能取得良好效果。

因此，如何保證既能夠在無氟條件下快速脫硫，又能夠減少出渣量是目前亟需解決的問題。

發明內容

本發明提供了一種快速脫硫的方法，以解決或者部分解決如何保證既能夠在無氟條件下脫硫，又能夠減少出渣量的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種快速脫硫的方法，所述方法包括：

在初煉爐控制出鋼下渣量小于2kg/t鋼，并且在所述VD精煉前加入無氟渣料、所需合金和脫氧劑；

在所述VD精煉過程的深真空階段，控制底吹氬氣攪拌流量為1.50-3.00NL/(min·t鋼)，在爐渣和鋼液攪拌反應10-15分鐘后鋼液硫含量降至20ppm以下，鋼液溫降在20-30℃。

優選的，所述在VD精煉前加入無氟渣料、所需合金和脫氧劑，具體包括：

在所述初煉爐出鋼過程中加入所述無氟渣料、所述所需合金和所述脫氧劑；或者

在所述初煉爐出鋼到所述VD精煉前的任意環節加入所述無氟渣料、所述所需合金和所述脫氧劑。

優選的，所述所述脫氧劑包括：硅系脫氧劑，錳系脫氧劑，鋁系脫氧劑。

優選的，所述在VD精煉前加入無氟渣料，具體包括：

在VD真空精煉前加入3-5Kg/t鋼白灰和2-3Kg/t鋼輕燒白云石，并保證所述VD精煉前鋼液的鋁含量0.06％-0.10％。

優選的，所述在VD精煉前加入無氟渣料，具體包括：

在所述VD真空精煉前加入加入5-8kg/t鋼白灰，并保證所述VD精煉前鋼液的鋁含量0.06％-0.10％。

優選的，所述在爐渣和鋼液攪拌反應10-15分鐘后鋼液硫含量降至20ppm以下，鋼液溫降在20-30℃，具體為：

在爐渣和鋼液攪拌反應10-15分鐘后，所述鋼液硫含量從100ppm以下降至20ppm以下，鋼液溫降在20-30℃。

優選的，所述在所述VD精煉過程的深真空階段，控制底吹氬氣攪拌流量為1.50-3.00NL/(min·t鋼)，在爐渣和鋼液攪拌反應10-15分鐘后鋼液硫含量降至20ppm以下，鋼液溫降在20-30℃之后，所述方法還包括：