[發明專利]一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置

在審

• 申請號: 202110167805.5
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN112848407A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 趙啟;曹興東;曹露
• 申請（專利權）人: 江陰市科誠技術有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發明涉及的一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置，當拉擠板材進入倒角裝置內，上下夾緊組件以及前后夾緊組件將拉擠板材夾緊，控制橫移機構的橫向動作以及升降機架的升降動作，根據倒角組件的倒角輪的實時位置與拉擠板材的橫向位置相對應進行倒角作業，當倒角完成后，倒角組件升起，松開拉擠板材，拉擠板材繼續前進，當前進一段設定的距離后，再次夾緊拉擠板材，然后切斷組件的切斷刀開始動作對拉擠板材進行切斷作業。本發明一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置用于組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，使得能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業，完成自動化作業，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置。

背景技術

隨著煤、石油、天然氣等傳統化石能源耗盡時間表的日益臨近，風能的開發和利用越來越得到人們的重視，已成為能源領域最具商業推廣前景的項目之一，目前在國內外發展迅速。風力發電主要通過風力發電機來實現，而風電葉片是風力發電機的核心組件，通過風力推動風電葉片轉動以帶動發電機產生電流。

風電葉片通常由上下兩個殼體構成外部輪廓，內部使用主梁-腹板結構進行承載，主梁是葉片構件中的主要骨架結構，其質量直接影響風電葉片的質量。葉片主梁通常采用葉片模具灌注成型。在葉片灌注成型前，葉片模具內表面需鋪設多層等寬的布料，以滿足葉片成型后的剛度需求，保證葉片的力學性能。現有技術中，葉片模具內表面的布料鋪設通常使用行車將布卷吊運至模具上，通過人工控制布卷兩側的自由端進行鋪布，每鋪設完一卷之后，工作人員則需返回至原點重新對另一卷布卷進行鋪設堆疊，費時費力，且在鋪設過程中，需要人為調整布層中心與模具中心重合，人工搟布勞動強度大，布卷滾動不靈活，導致其工作效率較低。另外，由于風電葉片模具內表面為不規則曲面(風電葉片主梁包括迎風面主梁和背風面主梁，迎風面主梁的上表面為上凸的弧面，背風面主梁的下表面為上凹的弧面)。同時，風電葉片模具的長度通常為50～80米，模具寬度最寬可達3～4米，生產過程中操作人員需進入風電葉片模具內部進行鋪層，通常的做法是采用相同厚度以及寬度的拉擠板材進行層鋪，然后由于風電葉片主梁實際結構的復雜性，在設計時，每一層的每一截面處的寬度以及端部都具有不規則的形狀。因此最優的做法不是通常來的來回層鋪，而是經過精確的模擬計算，將每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角，最終再將各層拉擠板材層鋪并且錯位鋪布后進行模具灌注。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置，用于組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，使得能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業。

本發明的目的是這樣實現的：

一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線倒角裝置，其特征在于包括固定機架，固定機架的左段上設置有能夠豎向升降的升降機架，所述升降機架上設置有橫移機構，所述橫移機構上設置有倒角組件，所述固定機架的右段上設置有切斷組件，所述固定機架的左端和右端均設置有上下夾緊組件，所述升降機架的左側和右側的固定機架上均設置有第一光電傳感器和第二光電傳感器，所述固定機架上還設置有前后夾緊組件。

作為一種優選，所述固定機架包括上層的臺面以及中層的支撐架，上層的臺面上設置有臺面板，上層的臺面以及中層的支撐架的前端和后端之間設置有豎向布置的前機架板以及后機架板，所述前機架板以及后機架板上設置有豎向的升降鏤空槽。