[發明專利]一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置

在審

• 申請號: 202110167247.2
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN112848403A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 趙啟;曹興東;曹露
• 申請（專利權）人: 江陰市科誠技術有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發明一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置，初始時，斜切切割組件位于拉擠板材進料口的遠端，拉擠板材進入到斜切裝置后停留在斜切切割襯板上，斜切前后夾緊組件、斜切上下夾緊組件將拉擠板材夾緊，然后斜切切割組件的斜切切割刀進行切割，于此同時，根據拉擠板材相應的橫向位置處所需要切割的角度，斜切切割組件橫向移動，另外第一轉動調節組件以及第二轉動調節組件也開始動作，使得拉擠板材能夠進行斜切切割。本發明一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置用于組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，使得能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業，完成自動化作業，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置。

背景技術

隨著煤、石油、天然氣等傳統化石能源耗盡時間表的日益臨近，風能的開發和利用越來越得到人們的重視，已成為能源領域最具商業推廣前景的項目之一，目前在國內外發展迅速。風力發電主要通過風力發電機來實現，而風電葉片是風力發電機的核心組件，通過風力推動風電葉片轉動以帶動發電機產生電流。

風電葉片通常由上下兩個殼體構成外部輪廓，內部使用主梁-腹板結構進行承載，主梁是葉片構件中的主要骨架結構，其質量直接影響風電葉片的質量。葉片主梁通常采用葉片模具灌注成型。在葉片灌注成型前，葉片模具內表面需鋪設多層等寬的布料，以滿足葉片成型后的剛度需求，保證葉片的力學性能。現有技術中，葉片模具內表面的布料鋪設通常使用行車將布卷吊運至模具上，通過人工控制布卷兩側的自由端進行鋪布，每鋪設完一卷之后，工作人員則需返回至原點重新對另一卷布卷進行鋪設堆疊，費時費力，且在鋪設過程中，需要人為調整布層中心與模具中心重合，人工搟布勞動強度大，布卷滾動不靈活，導致其工作效率較低。另外，由于風電葉片模具內表面為不規則曲面(風電葉片主梁包括迎風面主梁和背風面主梁，迎風面主梁的上表面為上凸的弧面，背風面主梁的下表面為上凹的弧面)。同時，風電葉片模具的長度通常為50～80米，模具寬度最寬可達3～4米，生產過程中操作人員需進入風電葉片模具內部進行鋪層，通常的做法是采用相同厚度以及寬度的拉擠板材進行層鋪，然后由于風電葉片主梁實際結構的復雜性，在設計時，每一層的每一截面處的寬度以及端部都具有不規則的形狀。因此最優的做法不是通常來的來回層鋪，而是經過精確的模擬計算，將每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角，最終再將各層拉擠板材層鋪并且錯位鋪布后進行模具灌注。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置，用于組裝風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線，使得能夠對每一層的拉擠板材進行精確的寬度裁切以及倒角作業。

本發明的目的是這樣實現的：

一種風電葉片主梁用拉擠板材后處理生產線斜切裝置，其特征在于包括斜切固定機架、斜切轉動機架、第一轉動調節組件、第二轉動調節組件、斜切切割組件、斜切前后夾緊組件以及斜切上下夾緊組件；

所述斜切轉動機架的左右兩端底部通過第一轉動調節組件、第二轉動調節組件設置于斜切固定機架的左右兩端頂部。

作為一種優選，所述斜切固定機架橫向布置，所述斜切固定機架的左端和右端頂部設置有縱向的第一軌道以及縱向的第二軌道；

所述第一轉動調節組件包括第一縱移座，所述第一縱移座能夠在第一軌道上做縱向移動，所述第一縱移座的一側設置有用于驅動第一縱移座做縱向移動的第一縱移驅動機構，所述第一縱移驅動機構設置于斜切固定機架上，所述第一縱移座的頂部中間設置有一個第一旋轉座；

所述第二轉動調節組件包括第二縱移座，所述第二縱移座能夠在第二軌道上做縱向移動，所述第二縱移座的一側設置有用于驅動第二縱移座做縱向移動的第二縱移驅動機構，所述第二縱移驅動機構設置于斜切固定機架上，所述第二縱移座的頂部前端和后端均設置有一根橫向的橫移軌道，兩根橫移軌道上均設置有一個橫移座，兩個橫移座上均設置有一個第二旋轉座；