[發明專利]一種新型節能焦爐爐門襯磚及其制作方法

在審

• 申請號: 202110166999.7
• 申請日: 2021-02-05
• 公開（公告）號: CN112809905A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 陳偉;韓龍;楊俊峰;趙殿輝
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B28B23/00
• 分類號: B28B23/00;B28B1/00;B28B1/04;B28B11/04;C10B25/02;C10B29/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，包括爐門襯磚本體、隔熱層及釉層；所述爐門襯磚本體為耐火澆注料預制件，隔熱層設于爐門襯磚本體內并被爐門襯磚本體完全包裹，爐門襯磚本體的內表面即工作面涂覆釉層；所述爐門襯磚本體的中部沿長度方向通長設置有固定橫桿孔，爐門襯磚本體的外側設有多個緊固件連接孔，緊固件連接孔的直徑大于固定橫桿孔的直徑，并且緊固件連接孔的內端垂直貫穿固定橫桿孔。

2.根據權利要求1所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，所述隔熱層靠近爐門襯磚本體的內側面或外側面設置，隔熱層的厚度小于爐門襯磚本體厚度的1/3。

3.根據權利要求1或2所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，所述隔熱層在對應緊固件連接孔處設凹槽，凹槽邊緣與緊固件連接孔的間距不小于20mm，隔熱層與爐門襯磚本體的內表面或外表面的距離不小于50mm。

4.根據權利要求1或2所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，所述隔熱層為平板狀結構，其2個側面平行于爐門襯磚本體的內表面和外表面；隔熱層的形狀為矩形，四角設或不設倒角結構。

5.根據權利要求1或2所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，所述隔熱層為空氣隔熱層，或者由定型隔熱材料或者不定型隔熱材料制成。

6.根據權利要求1所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚，其特征在于，所述釉層的厚度不小于1mm。

7.如權利要求1所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚的制作方法，其特征在于，采用預埋模板法一次澆筑成型，具體包括如下步驟：

(1)根據爐門襯磚外形尺寸制作襯磚模具，向襯磚模具內倒入混煉好的澆注料并均勻布料；澆注料的厚度等于隔熱層到爐門襯磚本體對應面的距離；

(2)振搗澆注料，保證氣體排出、澆注料密實，振搗時間為3～10min；

(3)將一塊加工好的隔熱層模板居中平放在已經振搗好的澆注料層上，隔熱層模板的四周用若干塊已經固化的澆注料預制塊支撐固定；

(4)再次向襯磚模具內倒入澆注料并均勻布料，然后振搗排氣，振搗時間為3～10min；制成澆注料預制塊；

(5)澆注料預制塊在襯磚模具內養護1～2天后脫模，進行標準養護2-4天后，放入溫度為100～300℃的窯爐內烘干24～48h，自然冷卻后取出，得到內部設有隔熱層的爐門襯磚；

(6)在內部設有隔熱層的爐門襯磚的工作面上涂覆使用溫度在1100℃以上的釉層，即得到爐門襯磚成品。

8.如權利要求1所述的一種新型節能焦爐爐門襯磚的制作方法，其特征在于，采用二次灌漿法制作，具體包括如下步驟：

(1)根據爐門襯磚的外形尺寸制作襯磚模具，襯磚模具內設隔熱層模塊及灌漿孔模塊，將混煉好的澆注料倒入襯磚模具內并均勻布料，

(2)振搗澆注料，保證氣體排出、澆注料密實，振搗時間為3-10min，制成澆注料預制塊，其上預留有隔熱層容納槽及與其連通的灌漿孔；

(3)澆注料預制塊在襯磚模具內養護1～2天后脫模；

(4)通過灌漿孔向隔熱層容納槽內灌入耐火澆注料散料，然后用耐火澆注料散料封堵灌漿孔；如隔熱層為空氣隔熱層，則不向隔熱層容納槽內灌入耐火澆注料散料，而是直接用耐火澆注料封堵灌漿孔；灌漿孔的封堵厚度不小于50mm；

(5)進行標準養護2～4天，然后放入溫度為100～300℃的窯爐內烘干24～48h，自然冷卻后取出，得到內部設有隔熱層的爐門襯磚；

(6)在內部設有隔熱層的爐門襯磚的工作面上涂覆使用溫度在1100℃以上的釉層，即得到爐門襯磚成品。