[發明專利]電線電纜用的塑料粒子脫水裝置有效
| 申請號: | 202110166814.2 | 申請日: | 2021-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN112959545B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發明(設計)人: | 枊銀木 | 申請(專利權)人: | 常熟市中聯光電新材料有限責任公司 |
| 主分類號: | B29B13/06 | 分類號: | B29B13/06 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215542 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電線電纜 塑料 粒子 脫水 裝置 | ||
一種電線電纜用的塑料粒子脫水裝置,包括筒體,其上設筒體腔啟閉門;篩網筒,設在筒體腔內且篩網筒的外壁與筒體的內壁間為篩網筒隔腔,篩網筒上部的一側有篩網筒腔出料口,在對應篩網筒腔出料口的位置配接篩網筒腔出料嘴,在篩網筒的底部設篩網筒腔出水孔,在對應篩網筒腔出水孔的位置配接引出水管,在篩網筒壁體上設篩網筒甩水孔;塑料粒子螺旋提升脫水機構,設在篩網筒的篩網筒脫水腔內;主軸驅動機構,設在筒體的頂部;待脫水塑料粒子引入管;排料斗;特點:還包括負壓吸料正壓出料機構和預脫水機構,負壓吸料正壓出料機構設在筒體支承座的一側,預脫水機構與筒體的下側部連接。簡化結構;無需額外配備反沖洗機構;方便制造;提高脫水效率。
技術領域
本發明屬于離心脫水機械技術領域,具體涉及一種電線電纜用的塑料粒子脫水裝置。
背景技術
前述的電線電纜用的塑料粒子主要用作電線電纜的外護套(也稱外被),其是由專用的并且按不同的技術指標以及功能要求生產的電線電纜料制備的。電線電纜料的典型的例子如CN101245166B(電線電纜用阻燃軟聚氯乙烯塑料)、CN106905593B(印字耐擦黑色熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜護套料)CN108017826B(一種阻燃聚乙烯護套料及其制備方法)、CN106947184A(一種環保型耐高、低溫耐油聚氯乙烯電纜護套料)和CN107857932B(化學交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法),等等。如業界所知,對于化學交聯用聚乙烯絕緣電纜料即對于35KV及以下的交聯聚乙烯絕緣電纜用過氧化物交聯聚乙烯絕緣料的制備過程中普遍都要涉及對成粒的塑料粒子進行水冷卻,并且在水冷卻后依次脫水和干燥(普遍使用沸騰干燥)。對塑料粒子的脫水通常由結構相對合理的脫水裝置擔當。
在公開的中國專利文獻中可見諸與電線電纜用的塑料粒子脫水裝置相關的技術信息,如CN202582095U推薦有“立式脫水機”,其是通過攪籠形式的進料機構即喂入機構將有待于脫水的塑料粒子引入位于筒體內由撥料臂在提升過程中完成脫水,具體可參見該專利的說明書第0025至0029段,該專利雖然具有在其說明書的技術效果欄(說明書第0021至00222段)中歸納的技術效果,但是存在以下欠缺:其一,由于待脫水的塑料粒子需要憑借獨立使用的并且配有電機和進料螺軸等的進料組件喂入前述的撥料臂(撥料臂位于篩網內),又由于在完成了脫水的塑料粒子從出料口進入出料斗并由出料斗引出后需要借助人力或專利中未給出啟示的裝置送至后續工序如烘干工序進行烘干,因而致使該立式脫水機的功能相對單調,難以甚至根本無法體現進出料使用同一動力的結構緊湊化效果;其二,由于專利教導的對篩網的反沖疏通(利用高壓空氣)需要借助于疏堵機構(專利稱“疏堵部件”),即在筒體外配備一與筒體配接的用于對位于筒體內的篩網氣沖清潔的疏堵機構,因而在很大程度上會顯著增加成套立式脫水機的制造成本以及增大在使用狀態下對空間的占用,尤其,經本申請人對該專利結構所作的分析證明,如果進出料方式利用了合理的結構,那么不存在篩網的堵塞,從而可摒棄專用的壓力空氣式疏堵機構。又如CN211868310U提供有“高穩定性脫水機”,該專利的結構及工作過程可參見其說明書第0022至0027段,通過對該專利的析讀,可以發現其存在以下缺憾:一是當有待于脫水的塑料粒子從殼體下部的投料口引入物料升降腔內后,需要由專用的并且配接在殼體上部的吸風機對殼體內壁與鼓體之間的區域抽吸而將物料向上吸,并在鼓體電機的工作下使驅動軸轉動,由驅動軸上的葉片將物料向上提至出料口并且自出料口排至出料斗(專利稱“排料斗”),由此可見,使殼體內形成負壓而得以使塑料粒子上行需要靠前述吸風機擔當,于是除了存在CN202582095U的前述的第一點欠缺外,還存在濾網極易堵塞而影響吸風機的作業效果,即,無需使用多長時間,如果不能及時對濾網疏堵,那么殼體內的負壓會不斷降低,最終影響出料口向排料斗的排料效果即影響對塑料粒子的脫水效率;二是如果吸風機吸風作用力過大,那么因殼體內負壓過高而會影響物料的順暢輸出,反之則起不到期望的促使物料上行的作用。此外,由于上述兩項專利還存在缺乏相同的預脫水功能,因而致使進入筒體內的塑料粒子脫水的負擔大,脫水效率難以達到業界之預期。鑒于前述,有必要加以改進,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
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