[發明專利]一種導電網接觸片的連接方法

在審

• 申請號: 202110166285.6
• 申請日: 2021-02-04
• 公開（公告）號: CN112958756A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 劉強
• 申請（專利權）人: 極能電氣（蘇州）有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D27/04;B22D27/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種導電網接觸片的連接方法，包括以下步驟：將模具放于導電網上，向模具的型腔內放入導電金屬；向模具型腔周部的換熱腔內充入超過導電金屬融化溫度的加熱油，將導電金屬加熱至熔融狀態；通過超聲波對熔融態的金屬液進行消泡；將模具內的加熱油導出，并向模具內注入冷卻油，使熔融狀態的導電金屬凝固，形成導電網接觸片。本發明中，通過向換熱腔內注入加熱油一方面能很好的控制加熱溫度，溫度的波動小，另一方面，將加熱油導出即可注入冷卻油，加熱與冷卻的轉換速度快，提高生產速率。

技術領域

本發明涉及導電網生產技術領域，具體涉及一種導電網接觸片的連接方法。

背景技術

導電網又稱導電紗網，用于平衡電位，導電網在實際使用中，需要使用導電網接觸片外接導線，將導電網上的電荷移除。

現有的加工方法為，在模具內設置加熱絲，電熱絲發熱將導電金屬塊加熱至熔融狀態，然后冷卻至室溫，通過這種方法存在三種缺陷，其一是，電熱絲發熱的溫度不可控，另一是，熔融的導電金屬液混有汽泡，導致接觸片的表面形成缺陷，又一是，模具為了保證快速的升溫，其具有一定的保溫功能，使得熔融的導電金屬液在凝固時，時間較長，生產效率低。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的導電網接觸片的連接方法。

為達到本發明之目的，采用如下技術方案：

一種導電網接觸片的連接方法，包括以下步驟：

步驟S1：將模具放于導電網上，向模具的型腔內放入導電金屬；

步驟S2：向模具型腔周部的換熱腔內充入超過導電金屬融化溫度的加熱油，將導電金屬加熱至熔融狀態；

步驟S3：通過超聲波對熔融態的金屬液進行消泡；

步驟S4：將模具內的加熱油導出，并向模具內注入冷卻油，使熔融狀態的導電金屬凝固，形成導電網接觸片。

進一步的：所述導電金屬為錫或錫銅合金，向模具內充入280攝氏度到300攝氏度之間的加熱油。

進一步的：所述加熱油充入的時間為2分鐘。

進一步的：超聲波的頻率為15至25千赫茲，能量為2500至3000焦耳。

進一步的：所述冷卻油的充入時間為0.5至1分鐘。

進一步的：所述模具上設有進液管與排液管，加熱油或冷卻油經所述進液管進入到所述換熱腔內部并從所述排液管排出。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明導電網接觸片的連接方法，通過向換熱腔內注入加熱油一方面能很好的控制加熱溫度，溫度的波動小，另一方面，將加熱油導出即可注入冷卻油，加熱與冷卻的轉換速度快，提高生產速率。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

圖1為本發明中的導電網接觸片的示意圖。

圖2為本發明中的模具的俯視圖。

圖3為本發明中的模具的剖視圖。

圖中：1為導電網，2為接觸片，3為模具，31為型腔，32為換熱腔，33為進液管，34為排液管。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。