[發(fā)明專利]一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110166140.6
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN114855311A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 金德春
• 申請（專利權）人: 江蘇金斗重工有限公司
• 主分類號: D01G1/04
• 分類號: D01G1/04
• 代理公司: 北京東方靈盾知識產(chǎn)權代理有限公司 11506
• 代理人: 答竹君

本發(fā)明公開了一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，包括切絲部件，切絲部件的下方設置有刀盤部件，切絲部件的一端設置有機架部件，機架部件遠離切絲部件的一端設置有傳動部件，機架部件的兩端設置有刀盤半自動拆卸部件，刀盤部件的下方設置有集棉斗部件，切絲部件的上方設置有操作面板；該一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機通過設置刀盤半自動拆卸部件，利用切斷機本身所配減速機電機動力實現(xiàn)半自動拆卸，當切斷刀鈍了或有斷刀時，降下集棉斗部件，把刀盤半自動拆卸部件旋轉推入至刀盤下方，然后利用操作面板控制傳動部件的電機反轉，此時刀盤就會落到刀盤半自動拆卸部件的托架上，安裝刀盤按相反步驟。

技術領域

本發(fā)明涉及纖維切割技術領域，具體為一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機。

背景技術

纖維切斷機又名玻璃纖維切斷機、芳綸纖維切斷機、化纖纖維切斷機等等，是根據(jù)不同的用途而給予的不同叫法，是一種應用范圍非常廣泛的通用切斷設備，它可以將多種不同類別的原料按照不同的要求進行剪斷處理，達到人們對于物料的需求。分為旋轉滾刀式纖維切斷機、鍘刀式切斷機、平行刀片式切斷機等。

現(xiàn)有技術存在以下缺陷或問題：

1、大部分的纖維切斷機換刀盤的方式都是人工通過扳手手動將刀盤拆卸；

2、傳統(tǒng)的纖維切斷機位氣動壓輪式，斷刀率較高且落棉不通暢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，以解決背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，包括切絲部件，所述切絲部件的下方設置有刀盤部件，所述切絲部件的一端設置有機架部件，所述機架部件遠離切絲部件的一端設置有傳動部件，所述機架部件的兩端設置有刀盤半自動拆卸部件，所述刀盤部件的下方設置有集棉斗部件，所述切絲部件的上方設置有操作面板，所述切絲部件與操作面板之間設置有刀盤護罩，所述切絲部件的下表面設置有旋轉刀架，所述旋轉刀架的內(nèi)部設置有切斷刀，所述切斷刀的外部設置有刀盤。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述切絲部件的與刀盤部件活動連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述刀盤半自動拆卸部件與機架部件轉動連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述刀盤的上方設置有刀片壓蓋，所述刀片壓蓋外徑尺寸與旋轉刀架的內(nèi)徑尺寸相匹配，所述刀片壓蓋與旋轉刀架套接，所述切斷刀的外表寬度與刀盤的內(nèi)表寬度相匹配，所述切斷刀與刀盤套接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述刀盤的外表寬度與旋轉刀架內(nèi)表寬度相匹配，所述刀盤與旋轉刀架套接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述刀盤的上方設置有刀片壓蓋，所述刀片壓蓋的一側設置有纖維，所述纖維的上方設置有壓絲環(huán)，所述壓絲環(huán)的內(nèi)部設置有繞絲轂，所述壓絲環(huán)與繞絲轂活定連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述繞絲轂與旋轉刀架轉動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，具備以下有益效果：

1、該一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，通過設置刀盤半自動拆卸部件，利用切斷機本身所配減速機電機動力實現(xiàn)半自動拆卸，當切斷刀鈍了或有斷刀時，降下集棉斗部件，把刀盤半自動拆卸部件旋轉推入至刀盤下方，然后利操作面板控制傳動部件的電機反轉，此時刀盤就會落到刀盤半自動拆卸部件的托架上，安裝刀盤按相反步驟；

2、該一種帶有半自動拆卸刀盤結構的超短纖維切斷機，通過設置切絲部件，切絲部件的切絲方式為壓環(huán)切割，當纖維被旋轉的繞絲轂連續(xù)帶至被壓絲環(huán)傾角壓至最低處與切斷刀接近時，超過壓絲環(huán)與切斷刀的間距，就會通過切斷刀切斷后落至下方的集棉斗部件。

附圖說明