[發明專利]一種轉向節模具的局部再制造強化工藝

在審

• 申請號: 202110165732.6
• 申請日: 2021-02-06
• 公開（公告）號: CN112935001A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 張運軍;倪權斌;晏洋;陳天賦;武建祥;李航;許明坤;楊杰;余國林;沈道理
• 申請（專利權）人: 湖北三環鍛造有限公司
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C26/00;B21J13/02;B23K31/02;B23K33/00
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 廉海濤

本發明一種轉向節模具的局部再制造強化工藝，所述轉向節模具的局部再制造強化工藝包括：步驟S1：將轉向節模具的擠壓模桿的空腔加深；步驟S2：將焊材通過焊接填充在空腔加深部分。與現有技術相比，本發明的有益效果在于：采用本發明擠壓模桿子的加強工藝加工的擠壓模桿，耐磨性增加，解決了立鍛常規轉向節擠壓模桿部鍛打易拉傷的問題，立鍛常規量大轉向節的使用壽命增長。

技術領域

本發明屬于機械加工制造領域，具體涉及一種轉向節模具的局部再制造強化工藝。

背景技術

立鍛轉向節三組為一套模具(終鍛、預鍛、擠壓)，要是有一塊模具早期出現問題，就需要全部停產下線進行修復，嚴重影響產能，增加模具成本。擠壓桿子口在鍛打幾百件后開始出現褶皺，需要對其進行拋光處理，在經過幾次拋光處理后，造成桿子口尺寸變大，影響其放入預鍛型腔，有出現折疊的風險。

現有技術主要是直接對型腔進行滿焊，再通過機床加工完成模具制作，轉向節產品形狀過于復雜，受力位置與大小差距較大，所以型腔磨損情況也不一致，滿焊回火后所有位置硬度均勻，在鍛造時部分位置已出現嚴重磨損，而部分位置僅需拋光后即可恢復生產，磨損位置如果不及時加強修復，極易造成產品質量問題，為避免該情況發生，只能提前換產，使得模具壽命大大降低，也耽誤了生產周期。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種轉向節模具的局部再制造強化工藝。

具體技術方案如下：

一種轉向節模具的局部再制造強化工藝，其不同之處在于，所述轉向節模具的局部再制造強化工藝包括：

步驟S1：將轉向節模具的擠壓模桿的空腔加深；

步驟S2：將焊材通過焊接填充在空腔加深部分。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：采用本發明擠壓模桿子的加強工藝加工的擠壓模桿，耐磨性增加，解決了立鍛常規轉向節擠壓模桿部鍛打易拉傷的問題，立鍛常規量大轉向節的使用壽命增長。

進一步，所述步驟S1中，空腔加深4mm～6mm。

采取上述進一步技術方案的有益效果在于：將空腔加深到此深度，可以在耐磨性的同時，又盡可能的節約焊材，降低加工難度。

進一步，所述步驟S1中，采用數控銑削對所述擠壓模桿的空腔加深。

采取上述進一步技術方案的有益效果在于：采用此焊材可以保證其耐磨性。

進一步，所述轉向節模具的局部再制造強化工藝還包括：

步驟S3:將焊接的所述焊材再加工，使加強后的擠壓模桿的空腔保持原本深度。

進一步，所述步驟S1中，空腔加深5mm。

采取上述進一步技術方案的有益效果在于：空腔加深到此深度，效果佳，成本也得到了控制。

進一步，所述步驟S3中，再加工包括拋光。

進一步，所述步驟S2中，將所述焊材進行表面處理后，再進行焊接。

進一步，所述步驟S2中，通過在所述焊材上噴涂金屬陶瓷進行表面處理。

采取上述進一步技術方案的有益效果在于：采用金屬陶瓷噴涂可進一步提高產品的耐磨性。

進一步，所述步驟S2中，所述金屬陶瓷為KN17，所述金屬陶瓷涂層的厚度為0.5mm～1.2mm。

進一步，所述步驟S2中，所述金屬陶瓷涂層的厚度為0.8mm時，性能可優化至最佳。

附圖說明

圖1為本發明工藝圖片；